安装配合面（凸缘止口）对电机轴线的轴伸径向圆跳动检测

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安装配合面（凸缘止口）对电机轴线的轴伸径向圆跳动检测

在电机制造与装配过程中，安装配合面（凸缘止口）与电机轴线的同轴度是影响设备运行精度和可靠性的关键参数。轴伸径向圆跳动作为衡量同轴度的重要指标，直接关系到电机与负载设备的连接稳定性、振动控制及使用寿命。若跳动量超标，可能导致联轴器磨损、轴承过热甚至设备异常停机。因此，规范化的检测流程、精确的仪器选择以及严格的判定标准是确保电机质量的核心环节。

一、检测项目内容

本次检测主要针对电机轴伸端的凸缘止口相对于轴线的径向圆跳动误差。具体包括：
1. 轴伸端凸缘止口外圆表面的径向跳动量；
2. 凸缘安装面的轴向跳动量（辅助指标）；
3. 在0°、90°、180°、270°四个典型角度位置的测量值对比分析。

二、检测仪器设备

检测需采用以下专用工具组合：
1. 精密千分表：量程0-10mm，分辨率0.001mm；
2. 磁力表座：带三维调节功能，确保测头精确对位；
3. V型支撑架：材质为淬火钢，V型角度120°，支撑面硬度HRC58以上；
4. 校棒：与轴伸端键槽匹配的圆柱销，用于传递旋转力矩；
5. 水平仪：确保被测电机轴线与测量基准面平行。

三、检测方法与步骤

检测过程遵循以下标准化操作流程：
1. 设备安装：将电机轴伸端朝上垂直放置于V型架上，用水平仪校准轴线水平度；
2. 测头定位：调整千分表测头垂直接触凸缘止口外圆高点，预压量控制在0.2-0.3mm；
3. 基准校零：手动旋转轴伸端一周，确认千分表归零误差≤0.005mm；
4. 多点测量：通过校棒均匀施加旋转力，分别在4个正交角度记录跳动大值与小值；
5. 数据计算：径向圆跳动量=大读数值-小读数值，取三次测量平均值作为终结果。

四、检测标准与判定依据

执行标准参照：
1. GB/T 7345-2008《控制电机基本外形结构尺寸》；
2. IEC 60034-8旋转电机振动限值规范。
判定要求：
- 普通三相异步电机：径向跳动≤0.05mm；
- 精密伺服电机：径向跳动≤0.02mm；
- 对于特殊高温/高速电机，需按设计文件要求加严20%判定。

注：检测环境应控制在20±2℃恒温车间，检测前需对仪器进行校准，测量时避免外力冲击或振动干扰。对于超差工件，需通过车削修整或调整轴承预紧力进行补偿。