主轴、摩擦轮和天轮（导向轮）、天轮轴（导向轮轴）状况检测

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主轴、摩擦轮和天轮（导向轮）、天轮轴（导向轮轴）状况检测的重要性

在矿山提升系统、电梯设备及重型机械传动装置中，主轴、摩擦轮、天轮（导向轮）及其轴系作为核心受力部件，承担着传递动力、导向和支撑载荷的关键作用。长期运行中，这些部件会因疲劳应力、磨损、腐蚀或安装误差等因素出现裂纹、变形、表面损伤等问题，导致设备性能下降甚至引发安全事故。因此，定期开展系统性检测是保障设备安全运行、延长使用寿命的必要措施。检测需覆盖材料性能、几何精度、表面状态及动态特性等多维度参数，结合行业标准与设备工况，制定科学评估方案。

检测项目

针对主轴、摩擦轮、天轮（导向轮）及轴的检测项目主要包括： 1. 表面缺陷检测：检查裂纹、划痕、剥落及锈蚀； 2. 几何尺寸测量：轴径、轮槽宽度、圆度、同轴度等； 3. 材料性能分析：硬度测试、金相组织观察； 4. 动平衡检测：评估旋转部件的平衡状态； 5. 配合间隙测量：轴承与轴、轮与轮的配合精度； 6. 疲劳损伤评估：通过无损探伤发现内部缺陷。

检测仪器

常用检测仪器包括： - 超声波探伤仪：用于内部裂纹检测； - 磁粉探伤仪：检测表面及近表面缺陷； - 激光测距仪/三坐标测量机：高精度几何尺寸测量； - 硬度计（布氏/洛氏）：材料硬度分析； - 振动分析仪：动平衡及运行状态监测； - 工业内窥镜：狭小空间内部可视检查。

检测方法

检测需遵循以下方法： 1. 目视与触摸检查：初步判断表面异常； 2. 无损检测（NDT）：超声、磁粉、渗透法结合使用； 3. 尺寸精密测量：采用千分尺、游标卡尺等工具； 4. 动态性能测试：运行中监测振动、温升及噪声； 5. 力学性能试验：抽样进行拉伸、弯曲试验（必要时）。

检测标准

检测需符合相关标准及行业规范，例如： - GB/T 5972-2016《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》； - JB/T 13078-2017《矿井提升机摩擦衬垫技术条件》； - TSG Q7015-2016《起重机械定期检验规则》； - ISO 4309《起重机钢丝绳的检验和报废准则》； - ASME B30.7《基座式起重机安全标准》。检测报告需详细记录数据并与标准限值对比，提出维修或更换建议。