干热老化后的拉伸强度,湿热老化后的拉伸强度检测

干热老化后的拉伸强度,湿热老化后的拉伸强度检测项目报价？  解决方案？  检测周期？  样品要求？

点 击 解 答

干热老化与湿热老化后拉伸强度检测的重要性

在材料科学与工程领域，干热老化和湿热老化是评估高分子材料、涂层、塑料及复合材料耐久性的重要手段。两种老化方式通过模拟材料在极端温度或湿热环境下的长期暴露，检验其性能退化情况。其中，拉伸强度作为材料力学性能的核心指标，直接反映了材料在受力时的抗断裂能力。通过对比老化前后的拉伸强度数据，可预测材料使用寿命、优化配方设计，并为产品在高温或潮湿环境中的应用提供科学依据。

检测项目与核心参数

针对干热老化和湿热老化后的拉伸强度检测，主要关注以下核心项目：
1. 初始拉伸强度：未老化材料的基准性能数据；
2. 干热老化后拉伸强度保留率：材料在高温干燥环境下的稳定性；
3. 湿热老化后拉伸强度保留率：材料在高湿度高温环境下的耐水解及氧化能力；
4. 断裂伸长率变化：辅助评估材料韧性退化程度。

检测仪器与设备要求

实验需采用设备组合完成：
- 万能材料试验机：配备高精度传感器（精度±0.5%），符合ISO 7500-1标准；
- 干热老化试验箱：温度范围RT+10℃~300℃，波动度±1℃；
- 湿热老化试验箱：温度20℃~95℃，湿度20%~98%RH可调；
- 试样预处理设备：包括恒温恒湿箱（23℃/50%RH）及厚度测量仪。

检测方法与流程规范

依据ASTM D638和ISO 527标准，典型检测流程如下：
1. 试样制备：按标准尺寸切割哑铃型试样，厚度公差±0.1mm；
2. 老化处理：
• 干热老化：70℃~150℃下持续168-1000小时（视材料类型而定）；
• 湿热老化：85℃/85%RH条件下处理48-500小时；
3. 状态调节：老化后试样在23℃/50%RH环境平衡24小时；
4. 拉伸测试：以5mm/min速率加载，记录大载荷及断裂位移；
5. 数据处理：计算强度保留率=（老化后强度/初始强度）×。

检测标准与结果判定

主要依据以下及行业标准：
- ASTM D3045：塑料在热老化箱中的暴露实践；
- ISO 188：橡胶湿热老化试验方法；
- GB/T 7141：塑料热老化试验方法；
- IEC 60068-2-78：恒定湿热试验规范。
合格判定通常要求：拉伸强度保留率≥80%（工业级材料）或≥90%（航空航天级材料），具体阈值需结合产品技术协议。

关键影响因素与注意事项

1. 温度均匀性：老化箱内温度偏差应≤±2℃，避免试样受热不均；
2. 湿度控制精度：湿热试验时湿度波动需控制在±3%RH以内；
3. 取样代表性：采用三点或五点取样法，消除材料批次差异；
4. 数据可比性：同批次试验应使用同一批次的初始试样作为对照。