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钢材焊接接头和焊接试样检测项目报价? 解决方案? 检测周期? 样品要求? |
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该标准规定了船用车间底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于船用钢板、型钢和成型件经抛丸(或喷砂)表面处理达到要求的等级后施涂的车间底漆。该车间底漆作为暂时保护钢材的防锈底漆。
注意:按本部分选择的碳钢、低合金钢和铸铁, 在油气开采中规定的含硫化氢环境里是抗开裂的,但并不一定在所有的使用环境下都可避免开裂。为预期的使用环境选择合适的碳钢、低合金钢及铸铁是设备使用者的责任。GB/T 20972的本部分给出了在油气开采及天然气处理厂含硫化氢(H
GB/T 25151的本部分规定了尿素超级低碳铬镍钼奥氏体不锈钢选择性腐蚀深度和显微组织检查的试样选取、制作、检查项目和方法。本标准适用于尿素超级低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀试验后的选择性腐蚀检查和金相检查。
本标准规定了氧气转炉余热锅炉的一般规定、技术要求、制造、油漆、包装和标志、安装及质量责任等要求。本标准适用于以水为工质的额定出口蒸汽压力不大于5.0 MPa的氧气转炉余热锅炉。
本标准规定了低铬铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法的试样、试验仪器和试验设备、试验溶液、试验条件和步骤、试验结果评定及试验报告。本标准适用于硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法检验在弱氧化性腐蚀介质中的低铬铁素体不锈钢(通常铬含量小于16%)。
本标准规定了高铬铁素体不锈钢的晶间腐蚀试验方法的试样、试验溶液、试验仪器和设备、试验条件和步骤、试验结果的评定及试验报告。本标准适用于铬含量不小于16%的铁素体不锈钢的晶间腐蚀试验。包括以下4个试验方法(附录A中表A.1给出了适用于各方法的不锈钢牌号):a) 方法W 10%草酸浸蚀试验方法适用于铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性的筛选试验,试样在10%草酸溶液中电解浸蚀后,在显微镜下观察被浸蚀表面的金相组织,以判定是否需要进行方法X、方法Y、方法Z的长时间热酸试验。b) 方法X硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法适用于将铁素体不锈钢在硫酸-硫酸铁溶液中煮沸试验后,通过失重或显微镜观察来评定晶间腐蚀倾向。c) 方法Y铜-硫酸铜-50%硫酸腐蚀试验方法适用于将铁素体不锈钢在铜-硫酸铜-50%硫酸溶液中煮沸试验后,通过失重或显微镜观察来评定晶间腐蚀倾向。d) 方法Z 铜-硫酸铜-16%硫酸腐蚀试验方法适用于将铁素体不锈钢在铜-硫酸铜-16%硫酸溶液中煮沸试验后,由弯曲或金相判定晶间腐蚀倾向。
本标准规定了水套加热炉的术语和定义、基本参数、型号编制方法、材料、设计、制造、安装、调试与运行、检验与试验、安全附件与仪表以及燃烧设备与辅助设备等方面的通用技术要求。本标准适用于使用固体、液体或气体作为燃料,通过水套内的水加热原油或其混合物,水套的额定工作压力小于0.1 MPa且高工作温度小于120 ℃,换热管内被加热介质高工作温度低于标准沸点的水套加热炉。
本标准规定了石油天然气工业管道输送系统用内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管的购方须知、制造、理化性能、试验方法、检验规则、标志、包装、储存和防护及文件要求。本标准适用于石油天然气工业领域输送含有腐蚀性介质的石油、天然气和水等流体用耐腐蚀合金复合钢管。
本规范适用于设计压力大于或等于0. 1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m<上标3>以支柱支撑的不锈钢复合板制焊接球形储罐的施工。
本标准规定了50℃时介质的饱和蒸气压小于0.1MPa的不锈钢铁道罐车的设计、制造、检验和验收等要求。本标准适用于设计温度≤50℃,装运精细化工产品的标准轨距的不锈钢铁道罐车。
本标准规定了尿素高压设备(主要指二氧化碳汽提塔、高压冷凝器、高压洗涤器)耐腐蚀超低碳Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢管子-管板的焊接工艺评定和焊工技能评定的基本原则、试验方法、检验要求。 通过焊接工艺评定或焊工技能评定,焊接设备和焊接材料也同时证明满足使用要求。 本标准仅适用于钨极填丝氩弧焊(GTAW)及焊条电弧焊(SMAW,一般仅用于设备维修)。
本标准规定了化学工业管式炉受压元件材料选择和材料复验要求,轧制炉管、离心铸造炉管、管件的制造和检验规定,受压元件焊接和焊后热处理规定,受压元件的检验、无损检测和耐压试验的规定。\r 本标准适用于直接火焰加热的化学工业管式炉受压元件的制造、检验和验收。不适用于有耐火衬里的受压筒体、封头和元件,如气化炉、二段转化炉、冷壁集合管等。
本标准规定了石油和天然气行业输送含H<下标2>S/CO<下标2>天然气介质双金属复合管的材料、制造、试验、检验及相关要求。本标准规定的产品公称直径从25mm(1in)至2134mm(84in)。本标准适用于与含H<下标2>S/CO<下标2> 天然气介质接触的地面采气和集气管线用复合管。
本出版物作为从事近海区域油气钻探、生产和贮存的新建平台的设计和建造以及现有平台的重新移位的有关人员的指南。此外,还提供了对现有平台进行评估的指南,以便在必要时确定结构是否“适合其用途”。在开始实际设计之前,应做出周密的规划,以便能建成一个可完成预定功能的实用而经济的海洋平台。初步规划应包括确定平台设计所依据的所有标准。
本标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中钢筋焊接接头的拉伸试验、弯曲试验、剪切试验、冲击试验、疲劳试验、金相试验、硬度试验和晶粒度的测定。
本标准规定了管子与钢带绕制成形,采用高频电阻焊接的螺旋翅片管的制造与验收、标志、油漆及包装等技术要求。本标准适用于锅炉受热面用螺旋翅片管。
本标准规定了电站阀门的压力-温度额定值、一般要求、订货要求、设计及制造、材料、焊接、热处理、返修、检验、试验、标志、涂漆、供货、包装、交付文件、阀门安装、调试、质量保证和环境保护等要求。本标准适用于法兰、螺纹和焊接端连接的铸造、锻造和组焊阀门的设计、制造与验收,包括超(超)临界及以下参数用的截止阀、闸阀、堵阀、止回阀、安全阀、泄放阀、调节阀、减压阀、减温减压阀、节流阀、给水分配阀、排污阀、快速启闭阀、碟阀、球阀、循环泵出口阀、闭锁阀、高加三通阀、抽气逆止阀等各类火力发电机组用钢制阀门和镍基合金阀门,其参数范围为:PN系列:--公称压力小于或等于80MPa,高工作温度小于或等于430℃ ;--工作压力小于或等于35MPa,高工作温度小于或等于625℃ ;--工作压力小于或等于8MPa,高工作温度小于或等于648℃。Class系列:--压力级别Class 150至Class 4500。其他蒸汽参数机组和工业锅炉、余热锅炉和其他特种设备上用的阀门也可参照采用。
本标准规定了冷冻液化气体汽车罐车(以下简称罐车)的材料、设计、制造、试验方法、检验规则、标志标识、出厂文件、储存运输等要求。本标准适用于罐体内容器的设计压力不小于0.1MPa,几何容积不小于1m<上标3>,采用真空粉末绝热或高真空多层绝热结构,且罐体与定型底盘或半挂车行走机构采用永久性连接的罐车。本标准不适用于下列范围的罐车:a) 罐体材料为有色金属或非金属的;b) 充装标准沸点低于-196℃的冷冻液化气体介质的;c) 充装有毒介质的;d) 国防军事装备等有特殊要求的。
本标准规定了冷冻液化气体罐式集装箱(以下简称罐箱)的材料,设计,制造,试验方法,检验规则,标志、标识,出厂文件、储存、运输等要求。本标准适用于罐体内容器的设计压力不小于0.1MPa、几何容积不小于1m<上标3>、采用真空粉末绝热或高真空多层绝热结构且罐体与框架进行永久性连接的罐箱。本标准不适用下列范围的罐箱:a) 罐体材料为有色金属或非金属的;b) 充装标准沸点低于-196℃冷冻液化气体介质的;c) 充装有毒介质的;d) 国防军事装备等有特殊要求的。