金属材料及制品 （机械性能）检测

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GB/T 94.4-2017弹性垫圈技术条件 锥形弹性垫圈

GB/T 94的本部分规定了锥形弹性垫圈的技术条件。本部分适用于下列锥形弹性垫圈：——GB/T 956.3　锥形弹性垫圈；——GB/T 9074.31　组合件用锥形弹性垫圈。本部分也可用于非标准锥形弹性垫圈。

GB/T 539-2008耐油石棉橡胶板

本标准规定了耐油石棉橡胶板的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以温石棉为增强纤维、以耐油橡胶为粘合剂，经辊压形成的用于制造耐油密封垫片的各类板材。这种板材制成的密封垫片也可参照采用。

GB/T 802.1-2008组合式盖形螺母

GB/T 802的本部分规定了螺纹规格为M4～M24，性能等级为6、8、A2-50、A2-70、A4-50、A4-70、CU2、CU3和AL4级，产品等级为A和B级的组合式盖形螺母。A级用于D≤16mm；B级用于D＞16mm的螺母。

GB/T 923-2009六角盖形螺母

本标准规定了螺纹规格为M4～M24、性能等级为6、A1-50、CU3或CU6级、产品等级为A和B级的六角盖形螺母。A级用于D≤16mm；B级用于D＞16mm的螺母。

GB/T 1149.3-2010内燃机 活塞环 第3部分：材料规范

GB/T 1149的本部分按机械性能和材料许用应力对活塞环用的材料进行了分类。本部分适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机活塞环。在类似条件下工作的压缩机活塞环也可参照使用。

GB/T 1150-2010内燃机 湿式铸铁气缸套 技术条件

本标准规定了内燃机湿式铸铁汽缸套的术语、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存。本标准适用于气缸直径不大于200mm的往复活塞式内燃机湿式铸铁汽缸套。

GB/T 1179-2017圆线同心绞架空导线

本标准规定了圆线同心绞架空导线的电气性能和机械性能。圆线同心绞架空导线由下述任意的金属单线组合而成：a)　铝及铝合金线L型硬铝线，符合GB/T 17048—2017；L1型硬铝线，符合GB/T 17048—2017；L2型硬铝线，符合GB/T 17048—2017；L3型硬铝线，符合GB/T 17048—2017；LHA1型铝合金线，符合GB/T 23308—2009；LHA2型铝合金线，符合GB/T 23308—2009；LHA3型铝合金线，符合NB/T 42042—2014；LHA4型铝合金线，符合NB/T 42042—2014。b)　架空绞线用镀锌钢线G1A型钢线，符合GB/T 3428—2012；G2A型钢线，符合GB/T 3428—2012；G3A型钢线，符合GB/T 3428—2012；G4A型钢线，符合GB/T 3428—2012；G5A型钢线，符合GB/T 3428—2012；c)　铝包钢线LB14型铝包钢线，符合GB/T 17937—2009；LB20A型铝包钢线，符合GB/T 17937—2009；LB27型铝包钢线，符合GB/T 17937—2009；LB35型铝包钢线，符合GB/T 17937—2009；LB40型铝包钢线，符合GB/T 17937—2009。本标准包括的各类圆线同心绞架空导线产品的型号表示方法如下，各类产品的型号和名称见表1。导线型号第一个字母均用J，表示同心绞合。单一导线在J后面为组成导线的单线代号。组合导线在J后面为外层线(或外包线)和内层线(或线芯)的代号，二者用“/”分开。在型号尾部加防腐代号F，则表示导线采用涂防腐油结构。

GB/T 1231-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。 本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接。

GB/T 2036-1994印制电路术语

本标准规定了印制电路技术的常用术语及其定义。 本标准适用于印制电路用基材、印制电路设计与制造、检测与印制板装联及有关领域。

GB/T 2424.2-2005电工电子产品环境试验 湿热试验导则

本部分供制定电工电子产品或设备标准时，对产品以及特殊场合选用适当的试验方法和严酷等级之用。 湿热试验主要用于确定电工电子产品对高湿度环境的适应能力（不论是否出现凝露），特别是产品的电气性能和机械性能的变化，也可用于检查试验样品耐受某些腐蚀的能力。

GB/T 2653-2008焊接接头弯曲试验方法

本标准规定了焊接接头弯曲试验方法。本标准适用于金属材料熔化焊接头的弯曲试验。

GB/T 2688-2012滑动轴承.粉末冶金轴承技术条件

本标准规定了GB/T 18323中规定的粉末冶金轴承的技术条件。本标准适用于粉末冶金铁基和铜基轴承。

GB/T 2694-2018输电线路铁塔制造技术条件

本标准规定了输电线路铁塔(以下统称“铁塔”)制造过程中的材料、技术要求、检验、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于输电线路角钢塔制造，电力微波塔、电力通信塔及类似钢结构制造可参照执行。

GB/T 2900.48-2008电工名词术语.锅炉

GB/T 2900的本部分规定了锅炉的专用名词术语。本部分适用于有关锅炉的技术文件及科技出版物。

GB/T 3003-2017耐火纤维及制品

本标准规定了耐火纤维及制品的术语和定义、分类、分级、标记、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。本标准适用于耐火纤维棉、毡、毯及模块、板及异型硬制品、纸和纺织品等制品。

GB/T 3098.1-2010紧固件机械性能.螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 3098的本部分规定了由碳钢或合金钢制造的、在环境温度为10℃～35℃条件下进行测试时，螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能。在该环境温度范围内，符合本部分技术要求的紧固件（含螺栓、螺钉和螺柱，下同）在较高（见附录B）和/较低温度下，也可能达不到规定的机械和物理性能。某些紧固件因头部几何尺寸造成头部剪切面积较小，可能达不到本部分的抗拉或扭矩要求。这些紧固件如，头部高度低的、带或不带外板拧部分的、带内板宁部分的扁圆头或低圆柱头或沉头紧固件（见8.2）。本部分使用的紧固件：a） 由碳钢或合金钢制造的；b） 符合GB/T 192规定的普通螺纹；c） 粗牙螺纹M1.6～M39；细牙螺纹M8×1～M39×3；d） 符合GB/T 193规定的直径与螺距组合；e） 符合GB/T 197、GB/T 9145 和GB/T 22029规定的公差。本部分不适用于紧定螺钉及类似的不受拉力的螺纹紧固件（见GB/T 3098.3）。本部分规定以下性能要求：——可焊接性；——耐腐蚀性；——耐剪切应力；——扭矩－夹紧力性能；——耐疲劳性。

GB/T 3098.2-2015紧固件机械性能 螺母

GB/T 3098的本部分规定了在环境温度为10 ℃~35 ℃条件下进行试验时，由碳钢或合金钢制造的粗牙螺纹和细牙螺纹的螺母机械和物理性能。在该环境温度范围内，符合本部分技术要求的螺母，在较高或较低温度下，有可能达不到规定的机械和物理性能。本部分适用的螺母：a) 由碳钢或合金钢制造的；b) 粗牙螺纹规格：M5≤D≤M39，和细牙螺纹规格：M8×1≤D≤M39×3;c) 符合GB/T 192规定的普通螺纹；d) 符合GB/T 193和GB/T 9144规定的直径与螺距组合；e) 规定性能等级和保证载荷；f) 规定了薄螺母、标准螺母和高螺母三种螺母型式；g) 螺母高度m<下标min>≥ 0.45D;h) 外径或对边宽度s<下标min>≥1.45 D(参见附录A);i) 能与规定性能等级(GB/T 3098.1)的螺栓、螺钉和螺柱搭配使用。对热浸镀锌螺母表面处理的技术要求，见GB/T 5267.3。本部分未规定以下性能要求：--有效力矩型锁紧性能(见GB/T 3098.9);--扭矩-夹紧力性能(试验方法见GB/T 16823.3);--可焊接性；--耐腐蚀性。

GB/T 3098.3-2016紧固件机械性能 紧定螺钉

GB/T 3098的本部分规定了由碳钢或合金钢制造的、在环境温度为10 ℃~35 ℃条件下进行测试时,紧定螺钉及类似的规定硬度等级的螺纹紧固件的机械和物理性能。应在该环境温度范围内，按本部分要求评定紧固件（含紧定螺钉及类似的规定硬度等级的螺纹紧固件，下同）。符合本部分要求的紧固件按规定的硬度等级分级，仅适用于压应力。本部分适用的紧定螺钉和类似的螺纹紧固件：--由碳钢或合金钢制造的；--符合GB/T 192规定的普通螺纹；--粗牙螺纹M1.6~M30，细牙螺纹M8×1~M30X2；--符合GB/T 193和GB/T 9144规定的直径与螺距组合；--符合GB/T 197和GB/T 9145规定的螺纹公差。本部分未规定以下性能要求：--抗拉强度；--剪切强度；--可焊接性；--耐腐蚀性；--工作温度高于+ 150 ℃或低于-50 ℃的性能要求。

GB/T 3098.5-2016紧固件机械性能 自攻螺钉

GB/T 3098的本部分规定了自攻螺钉的材料、技术要求和试验方法。本部分适用于由渗碳钢制造的、螺纹规格为ST 2.2~ST 9.5、螺纹符合GB/T 5280规定的自攻螺钉。

GB/T 3098.8-2010紧固件机械性能 -200℃～+700℃使用的螺栓连接零件

GB/T 3098的本部分规定了螺栓和螺母的材料牌号和机械性能，以及对于-200℃的低温韧性及+700℃的高温强度有关技术要求。作为对GB/T 3098.1 GB/T、3098.2 和 GB/T 3098.4的一个重要的补充，即适用于工作温度低于-50℃或高于+150℃的特殊工作环境紧固件的机械性能。