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金属工件表面有机涂层检测项目报价？ 解决方案？ 检测周期？ 样品要求？ |
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本部分规定了铝及铝合金表面处理的基础词汇，表面预处理、阳极氧化、着色及封孔、涂装及涂料、性能及检测六个方面的术语和定义。本部分适用于铝及铝合金的表面处理。
GB/T 8013的本部分规定了铝及铝合金阳极氧化膜的术语和定义、分类、性能要求、试验方法、检验规则等。本部分适用于机械、市政、交通、电气、包装、建筑及装饰等领域用铝材阳极氧化膜。本部分不适用于壁垒型无孔阳极氧化膜、铬酸溶液中阳极氧化生成的膜和用作有机涂层或金属镀层底层的阳极氧化膜。
本标准规定了涂装技术常用术语及其定义或说明。
本部分规定了一系列用于测量涂敷至底材上的涂层的厚度的方法,包括测量湿膜厚度、干膜厚度、未固化粉末涂层厚度及粗糙表面上漆膜厚度的方法。在有单个测试方法标准存在时,本部分直接引用这些标准,否则就把这些测试方法详细描述出来。附录A给出了测试方法概述,对每个测试方法规定了适用范围、现有标准和精密度。本部分也对与漆膜厚度测量有关的术语作了定义。
GB/T 19355的本部分对暴露在不同使用环境下的结构件所使用的防腐蚀锌覆盖层及耐腐蚀等级提出了设计指南和建议。初始保护涉及到：——可行的标准工艺；——设计要求；——使用环境。本部分适用于采用以下工艺获得的锌覆盖层：a) 热浸镀锌层(热浸镀锌制件)；b) 热浸镀锌层(连续热浸镀锌钢板)；c) 粉末渗锌层；d) 热喷涂层；e) 机械镀层；f) 电镀锌层。这些指南和建议不涉及镀锌钢服役中的防腐蚀维修。这个问题的指南，可以参见ISO 12944-5和ISO 12944-8。
GB/T 19355的本部分给出了适用于钢铁结构件防腐蚀保护用热浸镀锌一般准则的指南和建议。热浸镀锌层对结构件的保护取决于所采用的镀覆方法、结构件的设计和结构件的具体使用环境。采用附加涂层（GB/T 19355的本部分范围之外的涂层），如有机涂层（涂料和粉末涂层）可以进一步提高热浸镀锌结构件保护性能。附加涂层与热浸镀锌联合使用形成的涂层，称为“复合涂层体系”。GB/T 19355本部分的指南和建议不涉及钢铁热浸镀锌层服役过程中的防腐蚀维修，相关项目指南见ISO 12944-5规定。
GB/T 19355的本部分对适用于制件的防腐蚀渗锌设计的基本原则提供了指南和建议。渗锌层对制件的保护，取决于渗层的施工方法、制件的设计以及制件暴露的具体环境。渗锌制件可以使用附加涂层(超出了GB/T 19355本部分的范围)，如有机涂料(湿涂装或粉末涂层)得到进一步的保护。这种应用于渗锌制件的组合层，通常被称为“复合涂层体系”。这个问题的基本指南，见ISO 12944-5和EN 13438。渗锌钢制件的防腐蚀维修超出了GB/T 19355本部分的范围。具体产品(如对紧固件或钢管等渗锌层)相关的要求应优先于本部分基本建议采用。
本标准规定了两种加速腐蚀试验方法：方法A和方法B，以对比评价户外盐污染/酸雨环境下带有或没有永久性或临时性腐蚀防护的金属材料的耐蚀性能。标准同时规定了试验设备。这两种试验方法包括试样循环暴露于酸性盐雾、\"干燥\"和\"湿润\"试验条件。本试验与传统的加速腐蚀试验，如GB/T 10125-1997规定的中性盐雾试验(NSS)相比，其大的优点在于它能更好地模拟发生在户外盐污染/酸雨环境下的腐蚀。这两种方法对评价外观腐蚀也非常有用。方法A适用于:金属及其合金;——金属涂层(阴极涂层) ;阳极氧化涂层;——金属材料上的有机涂层。方法B适用于:——钢板上的阳极涂层;——钢板上带有转换涂层的阳极涂层。
GB/T 30790的本部分适用于车间或现场钢结构涂料涂装的实施和管理。本部分不适用于:--待涂装表面的表面处理(见GB/T 30790.4)和相应的管理;--金属涂层的施工;--诸如磷化、钝化的预处理方式和诸如浸涂、粉末涂装或卷涂的涂料施工方式。
本标准规定了在低碳钢、低合金钢、高强度钢、耐腐蚀钢、铝合金、钛合金及其他适宜基体金属上物理气相沉积铝涂层的技术要求。物理气相沉积铝涂层不适合应用于抗拉强度>1 400 MPa的各种钢材，由于这类钢材在使用、存贮期间的腐蚀或过阴极保护可能会导致氢脆现象的发生。警告：本标准的使用过程中可能涉及到有害的材料、危险的操作过程和设备。本标准没有提及使用时所有与安全有关的问题。在使用前，本标准使用者有责任建立适当的安全和健康措施，并确定其与相关法规的适应性。
本标准规定了金属和非金属基体上电气、电子和其他工程用金和金合镀层的要求,也规定了用于测量镀层性能的试验验方法。虽然本标准没有规定电镀前基材的状态、精饰或表面粗糙度,但是金或金合金镀层的外观和性能取决于基材状态。需方有必要规定基材的精饰和表面粗糙度,使镀层性能符合产品要求。本标准不适用于螺纹件或未加工成形的板材或带材的镀层。
GB/T 34626的本部分规定了钢铁及其合金表面清洗的工艺。本部分适用于除去任何无关或不期望的沉积物以及在生产、贮存和使用过程中产生的其他污染物,并且为金属表面下一步处理做准备。本部分不适用于使用过程累积的油、脂与污垢等重沉积物的初步清洗作业、电气触点焊接前的准备或清洗。然而,用户可以自行决定是否使用本部分给出的诸多处理工艺用于上述清洗作业。本部分涵盖的工艺是镀(涂)以下覆盖层之前所需要的金厲表面准备:——电镀金属层;——自催化金属镀层(自催化和置换类);——转化膜;——热浸镀层;——金属喷涂层;——扩散涂层;——搪瓷涂层;——物理气相沉积铝和镉层;——粉末涂层。本部分描述了以下处理工艺:——脱脂;——除垢;——酸洗;——除锈;——化学抛光;——电解抛光。上述处理工艺适用于以下金属:——不耐蚀钢、铸铁和纯铁;——耐蚀钢和耐热钢。
GB/T 34626的本部分规定了有色金属及其合金表面清洁的工艺。本部分适用于除去任何无关或不期望的沉积物以及在生产、储存和使用过程中产生的其他污染物,并且为金属表面下一步处理做准备。本部分不适用于使用过程中积累的油、脂与污垢等重沉积物的初步清洗作业、焊接前准备或电气触点的清洁。然而,用户可以判断是否可使用GB/T 34626中的许多处理工艺用于这些清洁。本部分涵盖的工艺是镀(涂)以下覆涂层之前所需要的金属表面准备:——电镀金属层;——自催化镀金属层(自催化和置换类);——转化膜;——阳极氧化膜;——热浸镀层;——金属喷涂层;——釉瓷涂层;——物理气相沉积铝和镉层;——粉末涂层。本部分描述了以下处理工艺:——脱脂;——除垢;——酸洗;——刻蚀;——除锈;——化学整平;——化学抛光;——电解增亮;——电解抛光;——用氟化物进行阳极处理(清洗锰合金时使用)。以上描述的处理工艺适用于以下金属:——铝及铝合金;——铜及铜合金;——镍合金;——钛及钛合金;——猛合金;——锌基合金;——锡及锡合金;——铅及铅合金;——镀锌、镉、铬和金的工件。
本规范适用于新建和改、扩建的冷轧带钢工厂及独立车间的设计,不适用于冷轧电工钢工厂及冷轧不锈钢工厂的设计。
本标准规定了矿用单体液压支柱表面防腐蚀处理技术要求、试验方法、检验规则。\t本标准适用于矿用单体液压支柱各零部件的表面防腐蚀处理。
本标准规定了在工业清洗领域内常用的名词术语及定义。
本部分规定了使用磁性测厚仪和涡流测量仪分别对磁性基体和非磁性基体金属上涂层厚度测量的一般要求、测量方法、检测数量及位置、测量的不确定度和报告。本部分适用于航天产品有机涂料涂覆、热喷涂、釉瓷、搪瓷等涂层厚度的测量验收。其他产品涂层厚度的测量验收亦可参照执行。本部分不适用于非金属基体上的涂层、小曲率半径的金属基体上的涂层等涂层厚度的测量验收。
本标准规定了水面舰艇导弹发射装置(以下简称发射装置)在设计、制造、包装、运输过程中的腐蚀防护设计和控制要求。本标准适用于发射装置的腐蚀防护设计和控制，其它地面配套设备可参照使用。
本标准规定了电子设备各类零(部)件的金属镀覆和化学处理的选择与标示方法。本标准适用于室内、外环境使用的电子设备的金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理等镀覆的选择与标记。
本标准规定了鳞片状锌（铝）粉/防腐涂层涂装的前处理作业，喷锌、喷铝、渗锌作业，涂覆作业，固化作业，鳞片状锌（铝）粉/防腐涂层表面后涂覆作业等的安全规定及鳞片状锌（铝）粉/防腐涂料的配制、运输、储存、作业环境及职业健康管理和作业人员的要求。本标准适用于鳞片状锌（铝）粉/防腐涂层涂装设备的设计、制造、安装调试、涂覆作业以及鳞片状锌（铝）粉/防腐涂层的涂料配制。
