铝合金铬酸阳极氧化溶液检测

发布时间：2024-06-21 作者：中析研究所浏览：

GB/T 3138-2015金属及其他无机覆盖层表面处理术语

本标准提供了表面处理的一般类型及与此有关的术语和定义。本标准注重金属加工领域巾表面处理技术的实际应用。本标准不包括搪瓷和釉瓷、热喷涂、热浸镀锌的术语和定义，这些术语和定义已收录于词汇表或正在制定的相关词汇表中。大多数情况下，本标准不包括在表面处理和其他技术领域有相同含义的基本术语，也不包括化学、物理手册和词典中定义的基础术语。

GB/T 8005.3-2008铝及铝合金术语.第3部分:表面处理

本部分规定了铝及铝合金表面处理的基础词汇，表面预处理、阳极氧化、着色及封孔、涂装及涂料、性能及检测六个方面的术语和定义。本部分适用于铝及铝合金的表面处理。

GB/T 8013.1-2018铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分:阳极氧化膜

GB/T 8013的本部分规定了铝及铝合金阳极氧化膜的术语和定义、分类、性能要求、试验方法、检验规则等。本部分适用于机械、市政、交通、电气、包装、建筑及装饰等领域用铝材阳极氧化膜。本部分不适用于壁垒型无孔阳极氧化膜、铬酸溶液中阳极氧化生成的膜和用作有机涂层或金属镀层底层的阳极氧化膜。

GB/T 8013.3-2018铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分:有机聚合物涂膜

GB/T 8013的本部分规定了铝及铝合金有机聚合物涂膜的分类、表面预处理、性能要求、试验方法、检验规则等。本部分适用于机械、市政、交通、电气、包装、建筑及装饰等领域用铝材有机聚合物涂膜。

GB/T 8014.2-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第2部分;质量损失法

本部分规定了用质量损失法测定铝及铝合金阳极氧化膜单位面积质量（表面密度），并估算氧化膜平均厚度的方法。本部分适用于铜含量不大于6％的铸造或变形铝及铝合金生成的所有阳极氧化膜。

GB/T 8753.1-2017铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分:酸浸蚀失重法

GB/T 8753的本部分规定了铝及铝合金阳极氧化膜在酸性溶液中浸蚀后，按质量损失评定其封孔质量的方法。本部分适用于在大气中暴露，以装饰和保护为目的，具备抗污染能力，可抵御环境腐蚀的阳极氧化膜封孔质量的评定。其中无硝酸预浸的酸浸蚀法适用于户内用途阳极氧化膜封孔质量的评定，硝酸预浸的酸浸蚀适用于户外用途阳极氧化膜封孔质量的评定。当测试结果出现争议时，硝酸预浸的磷铬酸法可作为仲裁试验。本部分不适用于下列工艺处理的阳极氧化膜：a)　通常不进行封孔处理的硬质阳极氧化膜；b)　在重铬酸盐溶液中封孔处理过的阳极氧化膜；c)　在铬酸溶液中生成的阳极氧化膜；d)　经疏水处理的阳极氧化膜。

GB/T 8753.3-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第3部分;导纳法

本部分规定了导纳法测定铝及铝合金阳极氧化膜封孔质量的方法。本部分适用于在水溶液中封孔的，膜厚大于3mm的铝及铝合金阳极氧化膜质量的快速无损测定。本部分规定的方法既适用于热封孔的阳极氧化膜，也适用于冷封孔的阳极氧化膜。本部分可作为产品质量控制方法，也可作为供需双方商定的验收方法。

GB/T 8753.4-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第4部分;酸处理后的染色斑点法

本部分规定了用酸处理后的抗染色吸附能力来评定阳极氧化膜封孔质量的方法。本部分适用于在大气曝晒或腐蚀环境下使用的、具有抗污染能力的阳极氧化膜的生产控制检验。本部分不适用于下列铝合金生成的阳极氧化膜： a) 含铜量＞2％、含硅量＞4％的阳极氧化膜; b) 重铬酸钾封孔的氧化膜； c) 涂油、打蜡、上漆处理过的氧化膜； d) 深色氧化膜； e) 厚度小于3μm的氧化膜。当封孔溶液中有镍、钴或其他有机添加剂时，本方法不够有效。

GB/T 13911-2008金属镀覆和化学处理标识方法

本标准规定了金属镀覆和化学处理的标识方法。本标准适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀以及化学处理的标识。铝及铝合金表面化学处理的标识方法可参照本标准规定的通用标识方法。

GB/T 19746-2018金属和合金的腐蚀盐溶液周浸试验

本标准规定了一种在盐溶液中有、无外加应力下通过周浸试验来评估金属耐蚀性的方法。本标准适用于包括铝合金和钢铁材料在内的金属在制造过程中的质量控制，也适用于合金研发过程中的评定。根据试验溶液的化学成分，本标准可模拟海水飞溅区、除冰液和酸性盐环境的腐蚀效应。本标准中术语“金属”包括有或没有防腐层的金属材料。周浸试验适用于：——金属及其合金；——某种金属覆盖层(相对于基体是阴极性和阳极性覆盖层)；——某种转化膜；——某种阳极氧化层；——金属表面的有机涂层。

GB/T 23612-2017铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范

本标准规定了铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范的术语和定义、典型工艺流程图、设备要求、基材质量要求、生产工艺要求、工艺参数控制和产品质量控制。本标准适用于铝合金建筑型材表面经阳极氧化或阳极氧化电泳涂漆(水溶性清漆或色漆)处理的生产工艺。

GB/T 25356-2010机场道面除冰防冰液

警告：本标准包含了对除冰防冰液材料的技术要求，但本标准并没有对不同型号除冰防冰液在操作过程中的混合相容性问题进行说明。不同型号的除冰防冰液混合可能会造成不利影响，使用者应熟悉除冰防冰液安全和正确的使用方法。本标准提及的原料、方法或操作过程可能涉及使用有害材料，但本标准并没有明确这些可能存在的危险。使用者有责任了解和掌握正确的方法，并且采取必要的预防措施以确保所有相关人员的健康和安全。某些除冰防冰液的组分可能具有轻微的毒性，应避免与人体皮肤和眼睛直接接触。作业人员应避免长时间地暴露于高浓度的产品蒸汽环境中。本标准规定了机场道面除冰防冰液的一般要求、技术要求、及试验方法、质量保证条款、包装、标志、产品说明书和储存等要求。本标准适用于液态机场道面除冰防冰产品，不适用于航空器除冰防冰产品。

GB/T 26956-2011金属材料焊缝破坏性试验.宏观和微观检验用侵蚀剂

本标准规定了依据ISO 17639:2003(E)金属材料焊缝破坏性试验宏观和微观检验方法对以下材料的焊接接头进行宏观和微观检验常用侵蚀剂。 ——碳钢和低合金钢； ——不锈钢； ——镍及镍合金； ——钛及钛合金； ——铜及铜合金； ——铝及铝合金。本标准适用于金属材料焊缝宏观和微观检验用侵蚀剂。

GB/T 29036-2012不锈钢表面氧化着色技术规范和试验方法

本标准规定了不锈钢表面氧化着色的技术要求、试验方法及检验规则、本标准适用于通过化学或电化学法对不锈钢的板材、型材和工件的氧化着色,高温氧化法不锈钢着色也可参照使用、本标准不适用于采用其他方式进行的不锈钢着色,如离子沉积法、气相沉积法、有机物涂覆等、

GB/T 31566-2015金属覆盖层物理气相沉积铝涂层技术规范与检测方法

本标准规定了在低碳钢、低合金钢、高强度钢、耐腐蚀钢、铝合金、钛合金及其他适宜基体金属上物理气相沉积铝涂层的技术要求。物理气相沉积铝涂层不适合应用于抗拉强度>1 400 MPa的各种钢材，由于这类钢材在使用、存贮期间的腐蚀或过阴极保护可能会导致氢脆现象的发生。警告：本标准的使用过程中可能涉及到有害的材料、危险的操作过程和设备。本标准没有提及使用时所有与安全有关的问题。在使用前，本标准使用者有责任建立适当的安全和健康措施，并确定其与相关法规的适应性。

GB/T 34626.2-2017金属及其他无机覆盖层金属表面的清洗和准备第2部分:有色金属及其合金

GB/T 34626的本部分规定了有色金属及其合金表面清洁的工艺。本部分适用于除去任何无关或不期望的沉积物以及在生产、储存和使用过程中产生的其他污染物,并且为金属表面下一步处理做准备。本部分不适用于使用过程中积累的油、脂与污垢等重沉积物的初步清洗作业、焊接前准备或电气触点的清洁。然而,用户可以判断是否可使用GB/T 34626中的许多处理工艺用于这些清洁。本部分涵盖的工艺是镀(涂)以下覆涂层之前所需要的金属表面准备:——电镀金属层;——自催化镀金属层(自催化和置换类);——转化膜;——阳极氧化膜;——热浸镀层;——金属喷涂层;——釉瓷涂层;——物理气相沉积铝和镉层;——粉末涂层。本部分描述了以下处理工艺:——脱脂;——除垢;——酸洗;——刻蚀;——除锈;——化学整平;——化学抛光;——电解增亮;——电解抛光;——用氟化物进行阳极处理(清洗锰合金时使用)。以上描述的处理工艺适用于以下金属:——铝及铝合金;——铜及铜合金;——镍合金;——钛及钛合金;——猛合金;——锌基合金;——锡及锡合金;——铅及铅合金;——镀锌、镉、铬和金的工件。