橡胶部件检测

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GB/T 150.3-2011压力容器 第3部分：设计

GB 150.3规定了压力容器基本受压元件的设计要求。 本部分适用于内压圆筒和内压球壳、外压圆筒和外压球壳、封头、开孔和开孔补强以及法兰的设计计算。 本部分给出了非圆形截面容器(规范性附录A)、钢带错绕筒体(规范性附录B)、常用密封结构(资料性附录C)和焊接接头结构(资料性附录D)的基本设计要求。 本部分还给出了关于低温压力容器的基本设计要求(规范性附录E)。

GB/T 214-2007煤中全硫的测定方法

标准规定了测定煤中全硫的艾士卡法、库仑法、高温燃烧中和法的方法原理、试剂和材料、仪器设备、试验步骤、结果计算及精密度等，在仲裁分析时，应采用艾土卡法。本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤和焦炭，也适用于水煤浆干燥煤样。

GB/T 223.69-2008钢铁及合金.碳含量的测定.管式炉内燃烧后气体容量法

警告：使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合有关法规规定的条件。GB/T 223的本部分规定了用管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量。本部分适用于钢、铁、高温合金和精密合金中质量分数为0.10%～2.00%碳含量的测定。

GB/T 307.3-2017滚动轴承 通用技术规则

GB/T 307的本部分规定了滚动轴承的通用技术规则。本部分适用于一般用途的滚动轴承。对于特殊用途的轴承，可另行制定补充技术条件。

GB/T 311.3-2017绝缘配合 第3部分:高压直流换流站绝缘配合程序

《绝缘配合》的本部分给出了无标准绝缘水平规定的高压直流(HVDC)换流站的绝缘配合程序的导则。本部分仅适用于高压交流电力系统中的高压直流部分，而不适用于工业用的换流设备。所给定的原理及规则仅适用绝缘配合目的。本部分不涉及对人身安全的要求。高压直流换流站换流器采用晶闸管阀串联或并联组成，并且换流过程采用特有的控制和保护方式，因而与交流变电站相比，对设备的过电压保护提出了特殊的要求。本部分给出了承受工频电压、直流电压、谐波电压和冲击电压的换流站设备过电压和绝缘配合的程序。提出了串联或并联避雷器的保护水平，优化避雷器配置的方案。给出了常规和背靠背直流换流站绝缘配合示例(见附录B、附录C)。本部分描述了换流站与常规变电站在绝缘配合的基本原理和设计目标上的差异。本部分仅涉及当前用于高压直流换流站过电压保护的无间隙金属氧化物避雷器。给出了避雷器基本特性、要求及运行中大过电压的计算过程；提出了典型的避雷器配置方案、避雷器应力以及确定该应力的方法。本部分包括了换流站交流场(不包括交流线路)和直流场设备的绝缘配合。由于线路和电缆对换流站设备绝缘配合有影响，所以也包括在内。尽管本部分用于普通高压直流系统(换流电压来自交流滤波器母线)，但是绝缘配合主要原则也适用于附录D中电容换流(CCC)换流器和可控串补换流器(CSCC)及附录E中一些特殊的换流器结构。本部分讨论了有关电网换相换流器(LCC)的绝缘配合。本部分不包括柔性直流电压源换流器(VSC)。

GB/T 456-2002纸和纸板平滑度的测定(别克法)

本标准规定了用别克平滑度仪测定纸和纸板平滑度的试验方法。 本标准适用于纸和纸板平滑度的测定，其测定范围很广，尤其适用于较为平滑的纸和纸板。但对于非常平滑的样品，其测定时间很长，会带来不准确的结果。 本标准不适用于测定厚度大于0．5 mm或透气度很大的纸和纸板，因为大量的空气通过测试表面会影响测试结果。 本标准不适用于粗糙的纸和纸板平滑度的测定。

GB/T 476-2008煤中碳和氢的测定方法

本标准规定了煤和水煤浆中碳氢分析的三节炉法、二节炉法及用电量法测定煤及水煤浆干燥煤样中的氢、用重量法测定碳的方法原理、试剂和材料、装置、试验步骤、结果计算及精密度等。本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤和水煤浆。

GB/T 531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶.压入硬度试验方法.第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)

警告——使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并为指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合有关法规规定的条件。本标准规定了硫化橡胶或热塑性橡胶使用下列标尺的压入硬度（邵尔硬度）试验方法：——A标尺，适用于普通硬度范围，采用A标尺的硬度计称邵氏A型硬度计；——D标尺，适用于高硬度范围，采用D标尺的硬度计称邵氏D型硬度计；——AO标尺，适用于低硬度橡胶和海绵，采用AO标尺的硬度计称邵氏AO型硬度计；——AM标尺，适用于普通硬度范围的薄样品，采用AM标尺的硬度计称邵氏AM型硬度计。

GB/T 531.2-2009硫化橡胶或热塑性橡胶.压入硬度试验方法.第2部分:便携式橡胶硬度计法

警告：使用GB/T 531本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合有关规定条件。GB/T 531的本部分规定了利用便携式橡胶硬度计测量硫化或热塑性橡胶压入硬度的方法。此类硬度计的使用主要是为了控制产品质量，把便携式硬度计固定于支架可提高其测量精度。

GB/T 1041-2008塑料.压缩性能的测定

本标准规定了在标准条件下测定塑料压缩性能的方法。规定了标准试样 , 但其长度可以调整 , 以防止其压缩翘曲而影响试验结果 , 以及试验速度的范围。本标准用于研究试样的压缩行为并用来测定在标准条件下压缩应力 -应变与压缩强度、压缩模量及其他特性的关系。本标准适用于下述材料 :——硬质和半硬质热塑性模塑和挤塑材料 , 包括用短纤维、小条、小片或颗粒填充的增强复合材料以及未填充的复合材料或半硬质的热塑性片材 ;——硬质或半硬质的热固性模塑材料 , 包括填充或增强的复合材料 , 硬质或半硬质的热固性片材 ;——热致液晶聚合物。按照 IS0 10350-1:1998 与 GB/T19467.2-2004, 本标准适用于加工前纤维长度≤7.5mm 的纤维增强复合材料。本标准一般不适用于纺织纤维增强的复合塑料和层压材料、硬质泡沫材料和含有泡沫材料或泡沫橡胶的夹层结构的材料.本标准采用的试样可以是选定尺寸的模塑试样 , 也可以是用标准多用途试样中部机加工而成的试样 (GB/T11997-2008) 或由如模塑、挤塑或铸塑成板材的成品或半成品上机加工而成。本标准规定了优选的试样尺寸。用不同的试样或用不同条件下制备的试样所进行的试验 , 其结果是不可比较的。其他因素 , 如试验速度和状态调节情况 , 也能影响试验结果。因此。当需要对试验数据进行比较时 , 应严格地控制这些因素并把它们记录下来。

GB/T 1147.1-2017中小功率内燃机 第1部分:通用技术条件

GB/T 1147的本部分规定了中小功率内燃机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本部分适用于道路车辆、船舶、农用拖拉机和林业机械、工程机械、发电机组、排灌机械用中小功率内燃机(以下简称内燃机)，其他目前尚无合适标准可用的中小功率内燃机也可参照执行。

GB/T 1190-2018工程机械轮胎技术要求

本标准规定了工程机械轮胎的术语和定义、要求、试验方法、标志和包装、使用和保养。本标准适用于新的工程机械充气轮胎(包括外胎、内胎和垫带)。

GB/T 1192-2017农业轮胎技术条件

本标准规定了农业轮胎的术语和定义、要求、试验方法、标志和包装。本标准适用于农林拖拉机和机械用新的充气轮胎(包括外胎和垫带)。

GB/T 1232.1-2016未硫化橡胶 用圆盘剪切黏度计进行测定 第1部分：门尼黏度的测定

GB/T 1232的本部分规定了用圆盘剪切黏度计测定生胶或混炼胶门尼黏度的方法。本部分适用于生胶或混炼胶门尼黏度的测定。

GB/T 1574-2007煤灰成分分析方法

本标准规定了测定煤灰中铁、钙、镁、钾、钠、锰、磷、硅、铝、钛、硫的试剂和材料、仪器设备、分析步骤、结果计算及方法精密度。本标准适用于煤、焦炭、水煤浆和煤矸石。

GB/T 1634.1-2019塑料 负荷变形温度的测定 第1部分:通用试验方法

GB/T 1634的本部分规定了测定塑料负荷(三点加荷下的弯曲应力)变形温度的方法。为适应不同类型材料，规定了不同类型试样和不同的恒定试验负荷。GB/T 1634.2对塑料(包括填充塑料、纤维长度不大于7.5 mm的纤维增强塑料)和硬橡胶规定了具体要求，GB/T 1634.3对高强度热固性层压材料规定了具体要求。本部分适用于评价不同类型材料在负荷下，以规定的升温速率升至高温时的相对性能。所得结果不一定代表其可适用的高温度。因为实际使用时的主要因素如时间、负荷条件和标称表面应力等，可能与本试验条件不同。只有从室温弯曲模量相同的材料得到的数据，才有真正的可比性。本部分规定了所用试样的优选尺寸。本部分通常称作HDT(热变形试验)，虽然没有任何正式文件使用该标识符号。

GB/T 1682-2014硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法

本标准规定了使用单试样脆性温度试验机测定硫化橡胶脆性温度和判断硫化橡胶在规定温度下被冲击后是否产生破坏的方法,包括两种程序:程序A适用于测定脆性温度;程序B适用于在规定温度下冲击试样,判断是否产生破坏。

GB/T 1687.1-2016硫化橡胶 在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定 第1部分：基本原理

GB/T 1687的本部分规定了屈挠试验的一般原理和所涉及的术语及其定义。屈挠试验适用于预测橡胶制品(如轮胎、橡胶轴承、橡胶支座、V形带和绳轮插入环等)在受到动态屈挠时的耐久性能。然而，由于橡胶制品使用条件的差异较大，不能假定其使用特性与GB/T 1687各部分规定的加速疲劳试验存在简单的相关性。

GB/T 1687.3-2016硫化橡胶 在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定 第3部分：压缩屈挠试验（恒应变型）

GB/T 1687的本部分规定了硫化橡胶在恒应变振幅压缩屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定方法。本部分描述的屈挠试验机是古德里奇屈挠试验机，也可使用与其性能相当的其他设备。本部分适用于预测橡胶制品(如轮胎、橡胶轴承、橡胶支座、V形带和绳轮插入环等)在受到动态屈挠时的耐久性能。然而，由于橡胶制品使用条件的差异较大，不能假定其使用特性与本部分描述的加速疲劳试验存在简单的相关性。本部分不适用于硬度85 IRHD以上的硫化橡胶。

GB/T 1688-2008硫化橡胶.伸张疲劳的测定

警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合有关法规规定的条件。注意—本标准规定的某些规程可能涉及到使用、或生产其他物质，包括产生废弃物，这可能构成对当地环境的危害。试验后，应参考安全清除、处理废弃物的有关文件。本标准描述了在反复拉伸变形下硫化橡胶耐疲劳的测定方法，在试样尺寸和循环频率基本不变或不产生温升的条件下，疵点导致裂口增长，终使试样断裂。本方法规定了反复变形时，试样在每个循环周期内都松弛到零应变。对某些橡胶，在静态变形下，反复变形时没有松弛到零应变，也能发生类似的疲劳过程。但本标准不采用这种条件。本方法适用于应力-应变性能稳定的橡胶，至少在循环一定周期后，没有表现出过分的应力软化或永久变形，或高粘滞状态。对不能满足上述条件的材料，从试验和理论上解释，也许存在相当大的困难。在试验过程中，类似的考虑适用于涉及弹性方面的其他变化。当用标准的试验结构对实际应用效果进行相关性分析时，需要特别注意，因为不同硫化橡胶的抗疲劳测试结果是不同的，与所采用的试验条件和试验结果的比较内容和方式有关。附录A给出了选择试验条件和解释试验结果的说明。