光切显微镜检测

发布时间：2024-06-21 作者：中析研究所浏览：

GB/T 224-2019钢的脱碳层深度测定法

本标准规定了钢的脱碳层取样、测定方法和试验报告的要求等。本标准适用于测定钢材(坯)及其零件的脱碳层深度。

GB/T 230.1-2018金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T 230的本部分规定了标尺为A、B、C、D、E、F、G、H、K、15N、30N、45N、15T、30T和45T的金属材料洛氏硬度和表面洛氏硬度的试验方法。本部分适用于固定式和便携式洛氏硬度计。对于特定的材料或产品，适用其他特定标准，例如：GB/T 3849.1、GB/T 9097。

GB/T 308.2-2010滚动轴承球第2部分：陶瓷球

GB/T 308的本部分规定了滚动轴承用成品氮化硅球的技术要求。

GB/T 450-2008纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定

本标准规定了纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定。本标准适用于各种纸和纸板。

GB/T 529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)

本标准规定了测定硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的三种试验方法，即:方法A:使用裤形试样；方法B:使用直角形试样，割口或不割口；方法C:使用有割口的新月形试样。撕裂强度值与试样形状、拉伸速度、试验温度和硫化橡胶的压延效应有关。

GB/T 778.2-2018饮用冷水水表和热水水表第2部分:试验方法

GB/T 778的本部分规定了完整水表和作为独立单元的水表测量传感器(包括流量或体积检测元件)以及计算器(包括指示装置)的试验要求。本部分适用于GB/T 778.1定义的饮用冷水水表和热水水表的型式评价试验和首次检定试验。本部分给出了水表型式评价试验和首次检定试验的详细试验程序、试验原则、试验设备和试验方法。如果法规有要求，本部分也适用于辅助装置。

GB/T 1149.5-2008内燃机.活塞环.第5部分:检验方法

本部分规定了活塞环的检验方法。本部分适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机和类似条件下工作的压缩机的活塞环。

GB/T 1185-2006光学零件表面疵病

本标准规定了光学零件表面疵病的术语、定义、符号、公差、标识和试验方法。本标准适用于光学零件经抛光、磨边、注塑、镀膜等加工后的表面粗糙R<下标 Z>≤0.1μm的透射和反射表面，光学零件经刻划、胶合、涂覆等加工后的透射和反射表面也可参照执行。

GB/T 1218-2018深度千分尺

本标准规定了深度千分尺(不包括电子数显深度千分尺)的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验条件、检验方法、标志与包装。本标准适用于分度值为0.01 mm、0.005 mm、0.001 mm，测微头量程为25 mm、50 mm，测量范围上限至300 mm的标尺读数和数字读数深度千分尺(不包括电子数显深度千分尺)。

GB/T 1224-2016几何光学术语、符号

本标准规定了几何光学的基本术语，以及与几何光学成像、光学系统的光束限制、几何像差、几何光学成像基本元件及典型光学系统等相关的术语、定义和符号。.本标准适用于光学系统设计，以及与几何光学相关的标准制定、技术文件编制、教材和各类出版物编纂。

GB/T 1499.2-2018钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋

GB/T 1499的本部分规定了钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(以下简称钢筋)的术语和定义、分类、牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本部分适用于钢筋混凝土用普通热轧带肋钢筋和细晶粒热轧带肋钢筋。本部分不适用于由成品钢材再次轧制成的再生钢筋及余热处理钢筋。

GB/T 1504-2008铸铁轧辊

本标准规定了铸铁轧辊的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、质量证书和超声波检测方法。本标准适用于金属材料加工使用的铸铁轧辊和工作层为铸铁材质的复合轧辊（含辊环），其他用途的铸铁轧辊可参照采用。

GB 1523-2013绵羊毛

本标准规定了绵羊毛的型号、规格(等级)、技术要求、检验方法、检验规则以及包装、标志、储存和运输。本标准适用于绵羊毛(包括超细绵羊毛、细绵羊毛、半细绵羊毛、改良绵羊毛、土种绵羊毛)的生产、交易、加工、质量监督和进出口检验中的质量鉴定。

GB/T 1554-2009硅晶体完整性化学择优腐蚀检验方法

本标准规定了择优腐蚀技术检验硅晶体完整性的方法。本标准适用于晶向为<111>、<100>或<110>、电阻率为10Ω•m～10Ω•m、位错密度在0cm～10cm之间的硅单晶锭或硅片中原生缺陷的检验。本方法也适用于硅单晶片。

GB/T 1688-2008硫化橡胶.伸张疲劳的测定

警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合有关法规规定的条件。注意—本标准规定的某些规程可能涉及到使用、或生产其他物质，包括产生废弃物，这可能构成对当地环境的危害。试验后，应参考安全清除、处理废弃物的有关文件。本标准描述了在反复拉伸变形下硫化橡胶耐疲劳的测定方法，在试样尺寸和循环频率基本不变或不产生温升的条件下，疵点导致裂口增长，终使试样断裂。本方法规定了反复变形时，试样在每个循环周期内都松弛到零应变。对某些橡胶，在静态变形下，反复变形时没有松弛到零应变，也能发生类似的疲劳过程。但本标准不采用这种条件。本方法适用于应力-应变性能稳定的橡胶，至少在循环一定周期后，没有表现出过分的应力软化或永久变形，或高粘滞状态。对不能满足上述条件的材料，从试验和理论上解释，也许存在相当大的困难。在试验过程中，类似的考虑适用于涉及弹性方面的其他变化。当用标准的试验结构对实际应用效果进行相关性分析时，需要特别注意，因为不同硫化橡胶的抗疲劳测试结果是不同的，与所采用的试验条件和试验结果的比较内容和方式有关。附录A给出了选择试验条件和解释试验结果的说明。