工件检测

发布时间：2024-06-21 作者：中析研究所浏览：

GB/T 90.3-2010紧固件质量保证体系

GB/T 90的本部分规定了紧固件制造者和经销商在质量保证体系中应遵循的要求。这些要求的目的是为了减少或防止出现不合格紧固件产品，从而实现指定的特性接近于零缺陷的质量目标。本部分描述了从接收原材料开始，经过制造过程到交付给经销商或用户（装配者）的要求。

GB/T 95-2002平垫圈 C级

本标准规定了公称规格（螺纹大径）为1.6～64mm、标准系列、硬度等级为100HV级、产品等级为C级的平垫圈。硬度等级为100HV级的垫圈适用于： ——性能等级至6.8级、产品等级为C级的六角头螺栓和螺钉； ——性能等级至6级、产品等级为C级的六角螺母； ——表面淬硬的自挤螺钉。如要求本标准规定以外的尺寸，则应从GB/T 5286中选取。当用于夹紧软材料零件或者工件上大的螺栓通孔时，使用者应校验本类型垫圈的适用性。

GB/T 96.1-2002大垫圈 A级

本标准规定了公称规格（螺纹大径）为3～36mm、大系列、硬度等级为200HV和300HV级、产品等级为A级的平垫圈。符合本标准的垫圈适用于夹紧软材料零件或者工件上大的螺栓通孔。但对后者应校验垫圈厚度的适用性。硬度等级为200HV级的垫圈适用于： ——性能等级至8.8级、产品等级为A和B级的六角头螺栓和螺钉； ——性能等级至8级、产品等级为A和B级的六角螺母； ——不锈钢及类似化学成分的六角头螺栓、螺钉和六角螺母； ——表面淬硬的自挤螺钉。硬度等级为300HV级的垫圈适用于： ——性能等级至10.9级、产品等级为A和B级的六角头螺栓和螺钉； ——性能等级至10级、产品等级为A和B级的六角螺母；如要求本标准规定以外的尺寸，则应从GB/T 5286中选取。

GB/T 96.2-2002大垫圈 C级

本标准规定了公称规格（螺纹大径）为3～36mm、大系列、硬度等级为100HV级、产品等级为C级的平垫圈。符合本标准的垫圈适用于夹紧软材料零件或者工件上大的螺栓通孔。但对后者应校验垫圈厚度的适用性。硬度等级为100HV级的垫圈适用于： ——性能等级至6.8级、产品等级为C级的六角头螺栓和螺钉； ——性能等级至6级、产品等级为C级的六角螺母； ——表面淬硬的自挤螺钉。如要求本标准规定以外的尺寸，则应从GB/T 5286中选取。

GB/T 97.1-2002平垫圈 A级

本标准规定了公称规格（螺纹大径）为1.6～64mm、标准系列、硬度等级为200HV和300HV级、产品等级为A级的平垫圈。硬度等级为200HV级的垫圈适用于： ——性能等级至8.8级、产品等级为A和B级的六角头螺栓和螺钉； ——性能等级至8级、产品等级为A和B级的六角螺母； ——不锈钢及类似化学成分的六角头螺栓、螺钉和六角螺母； ——表面淬硬的自挤螺钉。硬度等级为300HV级的垫圈适用于： ——性能等级至10.9级、产品等级为A和B级的六角头螺栓和螺钉； ——性能等级至10级、产品等级为A和B级的六角螺母；如需要本标准规定以外的尺寸，则应从GB/T 5286中选取。当用于夹紧软材料零件或者工件上大的螺栓通孔时，使用者应校验这类垫圈的适用性。

GB/T 97.2-2002平垫圈倒角型 A级

本标准规定了公称规格（螺纹大径）为5～64mm、标准系列、硬度等级为200HV和300HV级、产品等级为A级的平垫圈。硬度等级为200HV级的垫圈适用于： ——性能等级至8.8级、产品等级为A和B级的六角头螺栓和螺钉； ——性能等级至8级、产品等级为A和B级的六角螺母； ——不锈钢及类似化学成分的六角头螺栓、螺钉和六角螺母； ——表面淬硬的自挤螺钉。硬度等级为300HV级的垫圈适用于： ——性能等级至10.9级、产品等级为A和B级的六角头螺栓和螺钉； ——性能等级至10级、产品等级为A和B级的六角螺母；如需要本标准规定以外的尺寸，则应从GB/T 5286中选取。当用于夹紧软材料零件或者工作上大的螺栓通孔时，使用者应校验这类垫圈的适用性。

GB/T 131-2006产品几何技术规范(GPS).技术产品文件中表面结构的表示法

本标准规定了技术产品文件中表面结构的表示法，技术产品文件包括图样、说明书、合同、报告等。同时给出了表面结构标注用图形符号和标注方法。本标准适用于对表面结构有要求时的表示法。表示法涉及到下面的参数： a）轮廓参数 , 与 GB/T 3505 标准相关的参数有： ——R 轮廓（粗糙度参数）； ——W 轮廓（波纹度参数）； ——P 轮廓（原始轮廓参数）。 b）图形参数 , 与 GB/T 18618 标准相关的参数有： ——粗糙度图形； ——波纹度图形。 c）与 GB/T 18778.2 和 GB/T 18778.3 相关的支承率曲线参数。本标准不适用于对表面缺陷（如孔、划痕等）的标注方法，如对表面缺陷有要求时，参见GB/T 15757。

GB/T 150.4-2011压力容器第4部分：制造、检验和验收

本部分规定了GB 150适用范围内的钢制压力容器的制造、检验与验收要求;其他材料制压力容器的制造、检验与验收要求按相关标准。本部分适用的压力容器结构形式为单层焊接压力容器、锻焊压力容器和多层压力容器(包括多层筒节包扎、多层整体包扎、钢带错绕和套合容器)。对于奥氏体型钢材制低温压力容器(设计温度低于-196℃),由参与建造的各方协商规定附加的制造、检验与验收要求,由设计单位在设计文件中予以规定。

GB/T 223.82-2018钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法

GB/T 223的本部分规定了用惰性气体熔融-热导或红外法测定氢含量的方法。本部分适用于钢铁中质量分数为0.6 μg/g~30.0 μg/g的氢含量的测定。

GB/T 224-2019钢的脱碳层深度测定法

本标准规定了钢的脱碳层取样、测定方法和试验报告的要求等。本标准适用于测定钢材(坯)及其零件的脱碳层深度。

GB/T 307.1-2017滚动轴承向心轴承产品几何技术规范(GPS)和公差值

GB/T 307的本部分规定了向心轴承的尺寸和几何特性、与公称尺寸的极限偏差以及公差值，以限定向心轴承的界面(倒角除外)。公称外形尺寸在ISO 15、ISO 355和ISO 8443中给出。本部分不适用于某些特殊类型的向心轴承(如冲压外圈滚针轴承)或特殊场合使用的向心轴承(如飞机机架轴承和仪器精密轴承)。这些轴承的公差在相应的标准中给出。倒角尺寸极限在ISO 582中给出。

GB/T 307.4-2017滚动轴承推力轴承产品几何技术规范(GPS)和公差值

GB/T 307的本部分规定了推力轴承的尺寸特性、与公称尺寸的极限偏差以及公差值，以限定推力轴承的界面(倒角除外)。公称外形尺寸在ISO 104中给出。本部分不适用于某些特殊类型的推力轴承(如推力滚针轴承)或特殊场合使用的推力轴承(如特殊的推力精密轴承)。这些轴承的公差在相应的标准中给出。倒角尺寸极限在ISO 582中给出。

GB/T 324-2008焊缝符号表示法

本标准规定了焊缝符号的表示规则。本标准适用于焊接接头的符号标注。

GB/T 778.1-2018饮用冷水水表和热水水表第1部分:计量要求和技术要求

GB/T 778的本部分规定了测量封闭满管道中水流量并配有累积流量指示装置的饮用冷水水表和热水水表的计量要求和技术要求。本部分既适用于基于机械原理的水表，也适用于基于电或电子原理以及基于机械原理带电子装置、用于计量饮用冷水和热水体积流量的水表。本部分还适用于通常作为选装件的电子辅助装置。但法规可能会规定某些选装件为使用水表的必备辅助装置。

GB/T 848-2002小垫圈 A级

本标准规定了公称规格（螺纹大径）为1.6～36mm、小系列、硬度等级为200HV和300HV级、产品等级为A级的平垫圈。硬度等级为200HV级的垫圈适用于： ——性能等级至8.8级或不锈钢制造的圆柱头螺钉； ——性能等级至8.8级或不锈钢制造的内六角圆柱头螺钉； ——性能等级至8.8级或不锈钢制造的内六角花形圆柱头螺钉； ——表面淬硬的圆柱头自挤螺钉。硬度等级为300HV级的垫圈适用于： ——性能等级至10.9级内六角圆柱头螺钉； ——性能等级至10.9级内六角花形圆柱头螺钉。如要求本标准规定以外的尺寸，则应从GB/T 5286中选取。当用于夹紧软材料零件或者工件上大的螺栓通孔时，使用者应校验本类型垫圈的适用性。

GB/T 970.2-2008圆板牙.第2部分:技术条件

本部分规定了圆板牙的尺寸、材料和硬度、外观和表面粗糙度、性能试验、标志和包装的基本要求。本部分适用于按GB/T 970.1生产的圆板牙。

GB/T 1008-2008机械加工工艺装备基本术语

本标准规定了机械加工工艺装备的基本术语和定义。包括：一般术语、金属切削刀具术语、模具术语、金属切削机床夹具术语、辅具术语、钳工工具术语、计量器具术语、工位器具术语及工艺装备管理术语。标准适用于机械装备制造业的生产、科研、教学等。

GB/T 1182-2018产品几何技术规范(GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注

本标准定义了工件几何公差规范的符号及其说明的规则。本标准给出了几何公差规范的基本原则。本标准中的图例旨在说明如何用可视化注解(包括诸如TED之类的注解)对技术规范做出完整诠释。本标准适用于产品几何技术规范(GPS)中几何公差的形状、方向、位置和跳动公差标注。

GB/T 1218-2018深度千分尺

本标准规定了深度千分尺(不包括电子数显深度千分尺)的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验条件、检验方法、标志与包装。本标准适用于分度值为0.01 mm、0.005 mm、0.001 mm，测微头量程为25 mm、50 mm，测量范围上限至300 mm的标尺读数和数字读数深度千分尺(不包括电子数显深度千分尺)。