硫化橡胶及热塑性橡胶检测
GB/T 328.9-2007建筑防水卷材试验方法 第9部分：高分子防水卷材 拉伸性能
GB/T 328的本部分规定了高分子屋面防水卷材拉伸性能的试验方法。 方法A（IS0 1421），是适用于所有材料的方法，对于方法A不适用的材料，如材料没有断裂，方法 B(GB/T 528)可用来测定拉伸性能。
GB/T 519-2017充气轮胎物理性能试验方法
本标准规定了充气轮胎(外胎、内胎和垫带)物理性能试验方法用术语和定义、试样制备、外胎物理性能试验、轮胎内衬层渗透分析测定方法、内胎物理性能试验、垫带物理性能试验。本标准适用于轿车轮胎、载重汽车轮胎、农业轮胎、工程机械轮胎和工业车辆充气轮胎。本标准不适用于航空轮胎、摩托车轮胎和力车轮胎。
GB/T 524-2007平型传动带
本标准规定了以纤维织物及织物粘合材料（如橡胶、塑料）制成的平型传动带（简称 “平带”）的材料、结构、规格、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于具有织物结构，用于在规定使用条件下传递动力的平带。
GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶.拉伸应力应变性能的测定
警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合有关规定条件。本标准规定了硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定方法。本标准适用于测定硫化橡胶或热塑性橡胶的性能，如拉伸强度、拉断伸长率、定伸应力、定应力伸长率、屈服点拉伸应力和屈服点伸长率。其中屈服点拉伸应力和应变的测量只适用于某些热塑性橡胶和某些其他胶料。
GB/T 529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
本标准规定了测定硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的三种试验方法，即:方法A:使用裤形试样；方法B:使用直角形试样，割口或不割口；方法C:使用有割口的新月形试样。撕裂强度值与试样形状、拉伸速度、试验温度和硫化橡胶的压延效应有关。
GB/T 531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶.压入硬度试验方法.第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
警告——使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并为指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合有关法规规定的条件。本标准规定了硫化橡胶或热塑性橡胶使用下列标尺的压入硬度（邵尔硬度）试验方法：——A标尺，适用于普通硬度范围，采用A标尺的硬度计称邵氏A型硬度计；——D标尺，适用于高硬度范围，采用D标尺的硬度计称邵氏D型硬度计；——AO标尺，适用于低硬度橡胶和海绵，采用AO标尺的硬度计称邵氏AO型硬度计；——AM标尺，适用于普通硬度范围的薄样品，采用AM标尺的硬度计称邵氏AM型硬度计。
GB/T 531.2-2009硫化橡胶或热塑性橡胶.压入硬度试验方法.第2部分:便携式橡胶硬度计法
警告：使用GB/T 531本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合有关规定条件。GB/T 531的本部分规定了利用便携式橡胶硬度计测量硫化或热塑性橡胶压入硬度的方法。此类硬度计的使用主要是为了控制产品质量，把便携式硬度计固定于支架可提高其测量精度。
GB/T 532-2008硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定
警告——使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并为指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合有关法规规定的条件。本标准规定了用剥离法测定橡胶或热塑性橡胶与织物层间或织物与织物层间粘合界面分离所需力的方法。本标准适用于粘合层近似平面的样品或内径为50mm以上的圆筒状样品。本标准不适用于层间表面含有急剧弯曲角度或其他在切取试样时有严重不规则处的式样。本标准不适用于涂层织物，对于涂层织物可按照HG/T 3052的规定进行试验；也不适用于织物传送带，对于织物传送带可按照GB/T 6759的规定进行试验。
GB/T 533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶.密度的测定
警告——使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并为指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合有关法规规定的条件。注意——在执行本标准程序时可能使用或产生一些物质，包括产生一些废弃物。在操作中应执行适当的安全作业文件或使用后物质的销毁文件，并保证满足地方环保要求。本标准规定了测定固体硫化橡胶或热塑性橡胶密度的两种方法。本标准适用于控制混炼胶的质量和对生产已知体积橡胶制品所需胶料量的估算。本标准不适用于橡胶相对密度的测量，橡胶的相对密度是指在一定温度下一定体积橡胶的质量与等体积纯水的质量之比。
GB/T 1186-2016压缩空气用织物增强橡胶软管 规范
本标准规定了压缩空气用大工作压力为2.5 MPa和工作温度范围依据类别在-40 ℃~+ 70 ℃之间的3种型别、3种级别和两种类别的橡胶软管的要求。
GB/T 1190-2018工程机械轮胎技术要求
本标准规定了工程机械轮胎的术语和定义、要求、试验方法、标志和包装、使用和保养。本标准适用于新的工程机械充气轮胎(包括外胎、内胎和垫带)。
GB/T 1192-2017农业轮胎技术条件
本标准规定了农业轮胎的术语和定义、要求、试验方法、标志和包装。本标准适用于农林拖拉机和机械用新的充气轮胎(包括外胎和垫带)。
GB/T 1681-2009硫化橡胶回弹性的测定
本标准规定了在小范围的冲击应变和应变速率下，以冲击方式测试橡胶回弹性的方法。本标准适用于在试验温度下硬度为30IRHD到85IRHD之间的硫化橡胶。
GB/T 1683-2018硫化橡胶 恒定形变压缩永久变形的测定方法
本标准规定了测定硫化橡胶恒定形变压缩永久变形特性的试验方法。本标准适用于评价硫化橡胶在规定的温度和压缩率条件下，经持续压缩后保持其弹性的能力。
GB/T 1685.2-2019硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩应力松弛的测定 第2部分:循环温度下试验
GB/T 1685的本部分规定了用于测定硫化橡胶或热塑性橡胶在循环温度下压缩到并保持在一恒定应变状态下压缩作用力降低的两种方法。方法A：试验温度在高温和低温间定期间隔交变，高温阶段评价橡胶材料的耐老化性能，低温阶段可以评价橡胶材料的密封性能。方法B：试验温度在高温和低温间连续交变，以使橡胶材料内部产生热应力。压缩作用力通过连续测量系统来测定。试样应为圆柱状和环状两种类型。不同形状和尺寸的试样，所得结果不同，只有相同形状和尺寸的试样，其试验结果可以进行比较。环状试样特别适用于液体环境中应力松弛的测定。
GB/T 1685-2008硫化橡胶或热塑性橡胶.在常温和高温下压缩应力松弛的测定
本标准规定了硫化橡胶或热塑性橡胶在规定的试验温度下压缩到并保持在一恒定应变状态下作用力降低的两种测定方法。试样分为圆柱形和环形两种。不同的试样尺寸和形状，得到的试验结果不同，只有相同形状和尺寸的试样，其试验结果才能进行比较。环形试样特别适用于在液体环境中测定应力松弛。本标准没有规定低于标准实验室温度的试验。本方法可用于低温试验，但其试验结果的可靠性没有被证实。
GB/T 1687.1-2016硫化橡胶 在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定 第1部分：基本原理
GB/T 1687的本部分规定了屈挠试验的一般原理和所涉及的术语及其定义。屈挠试验适用于预测橡胶制品(如轮胎、橡胶轴承、橡胶支座、V形带和绳轮插入环等)在受到动态屈挠时的耐久性能。然而，由于橡胶制品使用条件的差异较大，不能假定其使用特性与GB/T 1687各部分规定的加速疲劳试验存在简单的相关性。
GB/T 1687.3-2016硫化橡胶 在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定 第3部分：压缩屈挠试验（恒应变型）
GB/T 1687的本部分规定了硫化橡胶在恒应变振幅压缩屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定方法。本部分描述的屈挠试验机是古德里奇屈挠试验机，也可使用与其性能相当的其他设备。本部分适用于预测橡胶制品(如轮胎、橡胶轴承、橡胶支座、V形带和绳轮插入环等)在受到动态屈挠时的耐久性能。然而，由于橡胶制品使用条件的差异较大，不能假定其使用特性与本部分描述的加速疲劳试验存在简单的相关性。本部分不适用于硬度85 IRHD以上的硫化橡胶。
GB/T 1687-1993硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定 第2部分:压缩屈挠试验
本标准规定了用压缩屈挠试验机测定硫化橡胶在压缩屈挠试验中温升、耐疲劳性能及疲劳寿命的方法。 本标准适用于硫化橡胶的压缩温升和耐疲劳性能的测定。 本标准不适用于硬度85IRHD以上的硫化橡胶。
GB/T 1688-2008硫化橡胶.伸张疲劳的测定
警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合有关法规规定的条件。注意—本标准规定的某些规程可能涉及到使用、或生产其他物质，包括产生废弃物，这可能构成对当地环境的危害。试验后，应参考安全清除、处理废弃物的有关文件。本标准描述了在反复拉伸变形下硫化橡胶耐疲劳的测定方法，在试样尺寸和循环频率基本不变或不产生温升的条件下，疵点导致裂口增长，终使试样断裂。本方法规定了反复变形时，试样在每个循环周期内都松弛到零应变。对某些橡胶，在静态变形下，反复变形时没有松弛到零应变，也能发生类似的疲劳过程。但本标准不采用这种条件。本方法适用于应力-应变性能稳定的橡胶，至少在循环一定周期后，没有表现出过分的应力软化或永久变形，或高粘滞状态。对不能满足上述条件的材料，从试验和理论上解释，也许存在相当大的困难。在试验过程中，类似的考虑适用于涉及弹性方面的其他变化。当用标准的试验结构对实际应用效果进行相关性分析时，需要特别注意，因为不同硫化橡胶的抗疲劳测试结果是不同的，与所采用的试验条件和试验结果的比较内容和方式有关。附录A给出了选择试验条件和解释试验结果的说明。
