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本标准规定了海洋船舶系泊与航行试验的项目及其试验条件、试验内容及程序、试验记录与报告的一般规定。本标准适用于新建海洋船舶常规项目的试验。本标准规定以外的特殊装置与设备及海上移动平台的试验可参照执行。
本标准规定了磨削机械的设计与制造、使用、管理和维护的安全技术要求。本标准适用于使用砂轮或砂瓦进行手动、机动或自动加工的磨削机械。本标准不适用于使用带柄磨头、涂附磨具、油石和研磨膏的磨加工机械。
本标准规定了具有任何一种驱动形式和安装形式的单级、多级、卧式或立式结构一般用途Ⅱ类离心泵的技术条件。用于化工流程工业泵（例如符合标准GB/T 5662的要求的泵）是本标准所阐述的典型的泵。本标准包括含底座、联轴器和辅助管路在内的安装、维护和安全有关的设计特征，但不规定除了与其额定输出功率相关的那些东西以外的驱动机的条件。在已经要求应用本标准的情况下又需要一种特殊的设计特征时，可以提供符合本标准意图的可替代的设计，只要对其作了详细的说明。可提供并不完全符合本标准要求的泵供考虑，只要对所有不符合之处予以说明。
本标准规定了金属切削机床的一般术语、车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨床和插床、拉床、锯床、组合机床及组合机床自动线、刻线机、管子加工机床、机床附件，运动、参数、零部件和加工方法的术语及其定义。本标准适用于一般用途的金属切削机床（以下简称机床）。
GB／T 7424的本部分规定了光缆的机械性能、环境性能和元件的各试验方法的目的、试样、设备、程序和要求等。 本部分适用于GB／T 7424．1规定的光缆。
本标准适用于按GB8376《实腹钢门、窗五金配件基本尺寸》、GB8377《实腹钢门窗五金配件通用技术条件》制作的产品。
GB/T 8423的本部分界定了石油天然气工业工程技术服务专用的术语及定义。本部分适用于石油天然气工程技术服务领域，石油天然气工业其他领域可参照使用。
本标准用数值控制软件定义了一系列后置处理语句的元素。这些后置处理语句用 2000 型和20000型CLDATA记录或其他等效形式编码。凡采用标准数值控制编程语言的处理器能够产生符合本标准的后置处理命令的刀具位置数据（CLDATA）记录。每个后置处理器能够采用本标准定义的后置处理命令的CLDATA记录作为输入。本标准没有描述以下内容：a）这些语句被处理的机制；b）记录这些输入语言语句的介质；c）输出机床控制数据的介质及格式；d）一个零件程序中语句的顺序。
GB／T l6462的本部分规定了床身上大回转直径至1000 mm，线性轴线行程至2000 mm的普通精度等级的数控卧式车床和车削中心的几何精度检验。Z轴行程大于2000 mm的该类机床也可参照使用。 本部分还规定了各项几何精度检验的允差。 本部分解释了数控车床和车削中心的不同概念、不同配置及通用特点，并提供了控制轴的术语和名称（见图l和表l）。 本部分仅适用于机床的精度检验，它不适用于机床的运转检验(例如：机床的振动，异常的噪声，部件的爬行等检验)及机床的特性检验（如：速度，进给检验），因为这些检验通常在精度检验之前进行。
GB/T 16462的本部分规定了精加工条件下标准试件的一系列切削检验及试件本身的特性和尺寸。本部分提供的精度是评定机床切削精度的低要求。本部分适用于数控车床和车削中心(包括数控卧式主轴机床、数控立式主轴机床和数控倒置立式主轴机床)的工作精度检验。
本标准规定了常规潜油电泵装置的运输、装卸、存储、现场安装、启动、起井、起井后的现场分析及评价。本标准所适用于常规潜油电泵装置所有主要部件的安装和替换，特别适用于采油、采气中潜油电泵装置的安装。本标准不涉及潜油电泵装置的选择和应用。
GB／T 17421的本部分规定了三种热变形检验，即： ——环境温度变化误差(ETVE)检验； ——由主轴旋转引起的热变形检验； 一由线性轴移动引起的热变形检验。 由线性轴移动引起的热变形检验(见第7章)仅适用于数控机床，并用来量化轴线的热膨胀及收缩对定位精度和重复定位精度的影响程度。由于实际原因，在第7章描述的检验方法适用于线性轴线行程至2 000 mm的机床，如果用于轴线行程大于2 000 mm的机床，那么在每个轴的正常工作范围内选定一个有代表的2 000 mm长度来进行检验。 应当注意，对于本部分所描述的检验没有给出具体的公差值。
本标准给出了石油天然气工业用套管和油管的维护与使用指南。详细说明了套管、油管起下作业，包括通径、对扣、现场上扣、下入和联顶作业，同时也包含了套管和油管的故障原因以及运输、装卸、储存、检测和附件的现场焊接。
本标准规定了钻井和采油作业适用的提升设备的设计、制造和试验的要求。本标准适用于下列钻井和采油提升设备:a)提升滑轮;b)游车和游车大钩;c)游车与大钩的连接件;d)连接件和连接耳;e)钻井大钩;f)油管和抽油杆吊钩;g)吊环;h)套管、油管、钻杆和钻铤吊卡;i)抽油杆吊卡;j)旋转水龙头提环连接件;k)旋转水龙头;l)动力水龙头;m)动力短节;n)卡盘(可用作吊卡时);o)死绳固定器;p)钻柱运动补偿器;q)用作提升设备的方钻杆旋扣器;r)安装在提升设备上的压力容器和管线;s)安全卡瓦(可用在提升设备时);t)游动设备(例如游车、大钩等)的导向小车。本标准制定了两种产品规范等级(PSLs)的要求。这两种PSL代号规定了不同等级的技术要求。除非特别指明为PSL 2,否则,第4章~第11章的所有要求均适用于PSL 1。PSL2包括PSL 1的所有要求以及本标准规定的附加作法。附加要求只有当规定时才使用。附录A给出了一些规范性的附加要求。
本标准规定了城市轨道交通通信信号工程的劳动定员、定额、技能等级、人员配置和工作内容。 本标准适用于城市轨道交通通信信号工程的劳动管理。
本标准规定了钻井和采油作业中使用的提升设备的检验、维护、修理和再制造的指南和要求，以保持提升设备的使用性能。本标准适用于下列钻井和采油提升设备：——提升滑轮和轴承；——游车和游车大钩；——游车与大钩连接器；——连接件和连接耳；——钻井大钩；——油管大钩和抽油杆吊钩；——吊环；——套管吊卡、油管吊卡、钻杆吊卡和钻铤吊卡；——抽油杆吊卡；——旋转水龙头提环连接器；——旋转水龙头；——动力水龙头；——动力短节；——可用作吊卡的卡盘；——死绳固定器和(或)钢丝绳固定器；——钻柱升沉补偿器(或装置)；——可用作提升设备的方钻杆旋扣器；——可用作提升设备的隔水管送入工具组件；——可用作提升设备的井口送人工具组件；——可用作提升设备的安全卡瓦；——顶驱；——套管送入工具。
本部分制定了整套水下生产系统从设计到废弃各个阶段的一般要求和推荐做法，作为一个纲领性文件用于指导和制定涉及到水下生产系统各个组成部分更为详细要求的子系统标准。同时，对于子系统标准内未包括的某些部分，如系统设计、结构、管汇、吊装设备、颜色和标记等，也给出了较为详细的要求。对那些应用范围有限的特种设备，如密闭在干式舱中的组合式采油树、采油树和管汇等，这里未做专门讨论，但本部分中的相关条款同样适用于这类设备。
GB/T 21412的本部分规定了水下井口装置、泥线井口装置、钻通泥线井口装置以及水下立式和卧式采油树规范,以及设备搬运、试验和安装所需的相关工具。还规定了独立的分总成(用来建造完整的水下采油树总成)和完整的水下采油树总成的设计、材料、焊接、质量控制(包括工厂验收试验)、标志、贮存和运输。用户有责任确保水下设备满足其安装地所属政府法规的任何附加要求。这不在本部分的范围之内。当适用时,本部分也可应用于卫星井、丛式井和用于基盘式的多层完井等方面的设备。本部分适用于下列设备:a)水下采油树--采油树连接装置和油管悬挂器;--阀、阀组和阀驱动器;--节流阀和节流阀驱动器;--排放阀、测试阀和隔离阀;--TFLY形四通;--再入接口;--采油树帽;--采油树管路;--采油树导向架;--采油树送人工具;--采油树帽送入工具;--采油树安装的出油管线或控制管缆连接装置;--油管头和油管头连接装置;--出油管线底座和送入回收工具;--采油树安装的控制装置接口(仪器、传感器、液压管或管配件、电气控制装置电缆和附件);b)水下井口装置--导管头;--井口头;--套管悬挂器;--密封总成;--导向基座;--孔保护装置和耐磨衬套;--防腐帽;c)泥线悬挂系统--井口装置;--送入工具;--套管悬挂器;--套管悬挂器送入工具;--水下完井回接工具;--泥线井口装置水下完井异径连接装置;--油管头;--防腐帽;d)钻通泥线悬挂系统--导管头;--表层套管悬挂器;--井口头;--套管悬挂器;--环空密封总成;--孔保护装置和耐磨衬套;
本标准规定了一般用途的数控车床与车削中心(以下简称机床)消除危险和减少风险的安全要求和/或措施。 本标准所识别出的危险见第4章中的表1。本标准适用于: －夹持装置的大外径至500 mm，大顶尖距至2000 mm的数控卧式车床与车削中心; －夹持装置的大外径至500 mm的数控立式车床、主轴倒置的机床(包括改进后)与车削中心。 大规格数控车床与车削中心可执行本标准或执行GB 22998-2008。 本标准也适用于作为机床整体组成部分的附件，如:刀具，卡盘，工件上、下料装置和排屑装置。 本标准还适用于组成自动加工线或车削单元的车床，当它们所产生的危险和风险与单独加工的机床相似时。 本标准中所给出的附加方法是依据参考文献所列的标准。 本标准适用于单轴自动车床，不适用于多轴自动车床(见EN 13788: 2001)。 本标准不适用于与EN 12840:2000有关的加工时需人工控制的数控(NC)车床(不带可编程控制器)。 简式数控车床可参照执行本标准。
