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紧固件机械性能 自攻螺钉检测

发布时间:2024-06-21 作者:中析研究所 浏览:

GB/T 90.2-2002紧固件 标志与包装

本标准适用于标准中规定的紧固件(即螺栓、螺柱、螺母、螺钉、垫圈、木螺钉、自攻螺钉、销、铆钉、挡圈、紧固件-组合件和连接副以及焊钉)产品上的标志与运输包装。

GB/T 95-2002平垫圈 C级

本标准规定了公称规格(螺纹大径)为1.6~64mm、标准系列、硬度等级为100HV级、产品等级为C级的平垫圈。 硬度等级为100HV级的垫圈适用于: ——性能等级至6.8级、产品等级为C级的六角头螺栓和螺钉; ——性能等级至6级、产品等级为C级的六角螺母; ——表面淬硬的自挤螺钉。 如要求本标准规定以外的尺寸,则应从GB/T 5286中选取。 当用于夹紧软材料零件或者工件上大的螺栓通孔时,使用者应校验本类型垫圈的适用性。

GB/T 96.1-2002大垫圈 A级

本标准规定了公称规格(螺纹大径)为3~36mm、大系列、硬度等级为200HV和300HV级、产品等级为A级的平垫圈。 符合本标准的垫圈适用于夹紧软材料零件或者工件上大的螺栓通孔。但对后者应校验垫圈厚度的适用性。 硬度等级为200HV级的垫圈适用于: ——性能等级至8.8级、产品等级为A和B级的六角头螺栓和螺钉; ——性能等级至8级、产品等级为A和B级的六角螺母; ——不锈钢及类似化学成分的六角头螺栓、螺钉和六角螺母; ——表面淬硬的自挤螺钉。 硬度等级为300HV级的垫圈适用于: ——性能等级至10.9级、产品等级为A和B级的六角头螺栓和螺钉; ——性能等级至10级、产品等级为A和B级的六角螺母; 如要求本标准规定以外的尺寸,则应从GB/T 5286中选取。

GB/T 96.2-2002大垫圈 C级

本标准规定了公称规格(螺纹大径)为3~36mm、大系列、硬度等级为100HV级、产品等级为C级的平垫圈。 符合本标准的垫圈适用于夹紧软材料零件或者工件上大的螺栓通孔。但对后者应校验垫圈厚度的适用性。 硬度等级为100HV级的垫圈适用于: ——性能等级至6.8级、产品等级为C级的六角头螺栓和螺钉; ——性能等级至6级、产品等级为C级的六角螺母; ——表面淬硬的自挤螺钉。 如要求本标准规定以外的尺寸,则应从GB/T 5286中选取。

GB/T 97.1-2002平垫圈 A级

本标准规定了公称规格(螺纹大径)为1.6~64mm、标准系列、硬度等级为200HV和300HV级、产品等级为A级的平垫圈。 硬度等级为200HV级的垫圈适用于: ——性能等级至8.8级、产品等级为A和B级的六角头螺栓和螺钉; ——性能等级至8级、产品等级为A和B级的六角螺母; ——不锈钢及类似化学成分的六角头螺栓、螺钉和六角螺母; ——表面淬硬的自挤螺钉。 硬度等级为300HV级的垫圈适用于: ——性能等级至10.9级、产品等级为A和B级的六角头螺栓和螺钉; ——性能等级至10级、产品等级为A和B级的六角螺母; 如需要本标准规定以外的尺寸,则应从GB/T 5286中选取。 当用于夹紧软材料零件或者工件上大的螺栓通孔时,使用者应校验这类垫圈的适用性。

GB/T 97.2-2002平垫圈 倒角型 A级

本标准规定了公称规格(螺纹大径)为5~64mm、标准系列、硬度等级为200HV和300HV级、产品等级为A级的平垫圈。 硬度等级为200HV级的垫圈适用于: ——性能等级至8.8级、产品等级为A和B级的六角头螺栓和螺钉; ——性能等级至8级、产品等级为A和B级的六角螺母; ——不锈钢及类似化学成分的六角头螺栓、螺钉和六角螺母; ——表面淬硬的自挤螺钉。 硬度等级为300HV级的垫圈适用于: ——性能等级至10.9级、产品等级为A和B级的六角头螺栓和螺钉; ——性能等级至10级、产品等级为A和B级的六角螺母; 如需要本标准规定以外的尺寸,则应从GB/T 5286中选取。 当用于夹紧软材料零件或者工作上大的螺栓通孔时,使用者应校验这类垫圈的适用性。

GB/T 97.4-2002平垫圈 用于螺钉和垫圈组合件

本标准规定了适用于螺钉和平垫圈组合件(符合GB/T 9074.1)、公称规格(螺纹大径)为2~12mm、小系列、标准系列和大系列的、硬度等级为200HV和300HV级、产品等级为A级的平垫圈。

GB/T 97.5-2002平垫圈 用于自攻螺钉和垫圈组合件

本标准规定了适用于自攻螺钉和平垫圈组合件(符合GB/T 9074.18)、公称规格(螺纹大径)为2.2~9.5mm、标准系列和大系列的、硬度等级为180HV级、产品等级为A级的平垫圈。

GB/T 152.2-2014紧固件 沉头螺钉用沉孔

GB/T 152的本部分规定了头部形状符合GB/T 5279的沉头螺钉、半沉头螺钉、沉头自攻螺钉及半沉头自攻螺钉用沉孔的型式、尺寸与标记。

GB/T 152.5-2014紧固件 沉头木螺钉用沉孔

GB/T 152的本部分规定了符合标准沉头木螺钉及半沉头木螺钉用沉头沉孔的型式尺寸与标记。

GB/T 845-2017十字槽盘头自攻螺钉

本标准规定了十字槽盘头自攻螺钉的型式尺寸、技术条件和标记。本标准适用于螺纹规格为ST 2.2~ST 9.5、产品等级为A级的十字槽盘头自攻螺钉。

GB/T 846-2017十字槽沉头自攻螺钉

本标准规定了十字槽沉头自攻螺钉的型式尺寸、技术条件和标记。本标准适用于螺纹规格为ST 2.2~ST 9.5、产品等级为A级的十字槽沉头自攻螺钉。

GB/T 847-2017十字槽半沉头自攻螺钉

本标准规定了十字槽半沉头自攻螺钉的型式尺寸、技术条件和标记。本标准适用于螺纹规格为ST 2.2~ST 9.5、产品等级为A级的十字槽半沉头自攻螺钉。

GB/T 848-2002小垫圈 A级

本标准规定了公称规格(螺纹大径)为1.6~36mm、小系列、硬度等级为200HV和300HV级、产品等级为A级的平垫圈。 硬度等级为200HV级的垫圈适用于: ——性能等级至8.8级或不锈钢制造的圆柱头螺钉; ——性能等级至8.8级或不锈钢制造的内六角圆柱头螺钉; ——性能等级至8.8级或不锈钢制造的内六角花形圆柱头螺钉; ——表面淬硬的圆柱头自挤螺钉。 硬度等级为300HV级的垫圈适用于: ——性能等级至10.9级内六角圆柱头螺钉; ——性能等级至10.9级内六角花形圆柱头螺钉。 如要求本标准规定以外的尺寸,则应从GB/T 5286中选取。 当用于夹紧软材料零件或者工件上大的螺栓通孔时,使用者应校验本类型垫圈的适用性。

GB/T 1237-2000紧固件标记方法

本标准规定了紧固件的标记方法。

GB/T 2670.1-2017内六角花形盘头自攻螺钉

GB/T 2670的本部分规定了内六角花形盘头自攻螺钉的型式尺寸、技术条件和标记。本部分适用于螺纹规格为ST 2.9~ST 6.3、产品等级为A级的内六角花形盘头自攻螺钉。

GB/T 2670.2-2017内六角花形沉头自攻螺钉

GB/T 2670的本部分规定了内六角花形沉头自攻螺钉的型式尺寸、技术条件和标记。本部分适用于螺纹规格为ST 2.9~ST 6.3、产品等级为A级的内六角花形沉头自攻螺钉。

GB/T 2670.3-2017内六角花形半沉头自攻螺钉

GB/T 2670的本部分规定了内六角花形半沉头自攻螺钉的型式尺寸、技术条件和标记。本部分适用于螺纹规格为ST 2.9~ST 6.3、产品等级为A级的内六角花形半沉头自攻螺钉。

GB/T 3098.1-2010紧固件机械性能.螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 3098的本部分规定了由碳钢或合金钢制造的、在环境温度为10℃~35℃条件下进行测试时,螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能。在该环境温度范围内,符合本部分技术要求的紧固件(含螺栓、螺钉和螺柱,下同)在较高(见附录B)和/较低温度下,也可能达不到规定的机械和物理性能。某些紧固件因头部几何尺寸造成头部剪切面积较小,可能达不到本部分的抗拉或扭矩要求。这些紧固件如,头部高度低的、带或不带外板拧部分的、带内板宁部分的扁圆头或低圆柱头或沉头紧固件(见8.2)。本部分使用的紧固件:a) 由碳钢或合金钢制造的;b) 符合GB/T 192规定的普通螺纹;c) 粗牙螺纹M1.6~M39;细牙螺纹M8×1~M39×3;d) 符合GB/T 193规定的直径与螺距组合;e) 符合GB/T 197、GB/T 9145 和GB/T 22029规定的公差。本部分不适用于紧定螺钉及类似的不受拉力的螺纹紧固件(见GB/T 3098.3)。本部分规定以下性能要求:——可焊接性;——耐腐蚀性;——耐剪切应力;——扭矩-夹紧力性能;——耐疲劳性。

GB/T 3098.2-2015紧固件机械性能 螺母

GB/T 3098的本部分规定了在环境温度为10 ℃~35 ℃条件下进行试验时,由碳钢或合金钢制造的粗牙螺纹和细牙螺纹的螺母机械和物理性能。在该环境温度范围内,符合本部分技术要求的螺母,在较高或较低温度下,有可能达不到规定的机械和物理性能。本部分适用的螺母:a) 由碳钢或合金钢制造的;b) 粗牙螺纹规格:M5≤D≤M39,和细牙螺纹规格:M8×1≤D≤M39×3;c) 符合GB/T 192规定的普通螺纹;d) 符合GB/T 193和GB/T 9144规定的直径与螺距组合;e) 规定性能等级和保证载荷;f) 规定了薄螺母、标准螺母和高螺母三种螺母型式;g) 螺母高度m<下标min>≥ 0.45D;h) 外径或对边宽度s<下标min>≥1.45 D(参见附录A);i) 能与规定性能等级(GB/T 3098.1)的螺栓、螺钉和螺柱搭配使用。对热浸镀锌螺母表面处理的技术要求,见GB/T 5267.3。本部分未规定以下性能要求:--有效力矩型锁紧性能(见GB/T 3098.9);--扭矩-夹紧力性能(试验方法见GB/T 16823.3);--可焊接性;--耐腐蚀性。

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