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高硅耐蚀铸铁件检测项目报价? 解决方案? 检测周期? 样品要求? |
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本标准规定了高硅耐蚀铸铁的技术要求、试验方法、取样及检验规则、铸件标记、包装和储运要求。本标准适用于含硅10.00%~15.00%的高硅耐蚀铸铁件。
本规范适用于陆上油田、滩海陆采油田和海上油田陆岸终端油气集输工程设计。
本标准规定了磁力驱动离心式化工流程泵(以下简称泵)的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮运以及使用保证。本标准适用于输送相对密度不大于1.84的易爆、易挥发、有毒、有腐蚀性及贵重液体的磁力驱动离心式化工流程泵。本标准不适用于输送液体中含有磁性物质或含有坚硬颗粒的泵。
本标准规定了烟气轮机的术语和定义、型式、分类及型号、要求、试验与试验方法、检验规则和涂饰、标志、包装、贮运以及资料。本标准适用于炼油厂催化裂化装置用烟气轮机。
1.2.1 本标准适用的设计压力和设计温度的范围,根据铸钢和铸铁材料的不同,具体规定如下:1.2.1.1 灰铸铁压力容器的设计压力不得大于O.8MPa,设计温度为O~250℃。1.2.1.2 可锻铸铁和球墨铸铁压力容器的设计压力不得大于1.6MPa,设计温度为-10~350℃。1.2.1.3 耐热铸铁元件根据不同材料牌号可用至550~1100℃,见GB 9437-88《耐热铸铁件》附录B。1.2,1.4 高硅耐蚀铸铁元件的设计温度为O~250℃。1.2.1.5 铸钢压力容器的设计压力,用于受压壳体时,不应超过6.4MPa,用于其它受压元件(如:法兰、平盖等)时,可用至10.0MPa。设计湿度下限为-20℃以上(不包括-20℃),设计温度上限:碳素和低合金铸钢为475℃,铬铝合金和不锈铸钢与相同牌号板材或管材使用温度的上限相同,见GB 150-89《钢制压力容器》。l.2.2 灰铸铁压力容器直径限制范围规定如下: 设计内压≤0.3MPa,内径≤3000mm 设计内压≤O.8MPa,内径1000mm 设计外压≤O.8MPa,内径≤2000mm。1.2.3 本标准的适用范围指容器及与其连为整体的连通铸钢或铸铁零部件。与铸造容器连接的第一个法兰密封面、第一个螺纹接头以及专用连接件或管件连接的第一个密封面以外的各类管件和管道,不属本标准范围。与铸造容器连接的其他非铸造零部件,如用碳钢、低合金钢、合金钢、不锈钢等轧制的板材、管材、棒材或锻件加工制成的零部件,也不属本标准范围。1.2.4 铸铁材料不得用于盛装毒性程度为极度、高度或中度危害介质和易燃介质的压力容器受压元件或压力不小于O.005MPa的非常压容器的元件,也不得用于管壳式余热锅炉的受压元件。1.2.5 本标准不适用于下列各类容器:1.2.5.1 直接火焰加热的压力容器;1.2.5.2 受辐射作用的容器;1.2.5.3 经常搬运的容器;1.2.5.4 要求作疲劳分析的容器。1.2.6 压力容器的划分 凡符合《压力容器安全技术监察规程》三项条件的铸钢或铸铁容器均属于压力容器,受监察规程的监察。
本规范适用于钢桩、栈桥和浮鼓等海港工程钢结构的防腐蚀设计、施工、检验和维护。
本规范适用于新建、扩建和改建的陆上凝析气田地面工程、海上凝析气田陆上终端工程。
本标准定义了兵器产品CAPP工艺设计机械类术语。本标准适用于机械类兵器产品使用CAPP系统进行的工艺设计。
本文件规定了风机用铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则、标志与证明书。本文件适用于透平式鼓风机、压缩机、膨胀机、罗茨鼓风机及通风机所使用的灰铸铁、球墨铸铁、高硅耐蚀铸铁和耐热铸铁等合金铸铁件的生产制造。
Four grades for chemical engineering and for cathodic protection anodes. Requirements for chemical composition, heat treatment, manufacture and freedom from defects.
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