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本标准规定了架空电力线路、变电站及电厂配电装置用电力金具(以下简称金具)在设计、制造及安装使用等方面的通用技术条件。本标准适用于额定电压在35kV以上架空电力线路、变电站及电厂配电装置用的金具。对在严重腐蚀、污秽的环境、高海拔地区、高寒地区等条件下使用的金具尚应满足其他相关标准的有关规定。
本标准规定了输电线路铁塔(以下统称“铁塔”)制造过程中的材料、技术要求、检验、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于输电线路角钢塔制造,电力微波塔、电力通信塔及类似钢结构制造可参照执行。
本部分规定了M8~M64钢制粗牙螺纹紧固件、性能等级至10.9级螺栓、螺钉和螺柱,以及性能等级至12级螺母的热浸镀锌层的材料、工艺、尺寸和某些特性。对规格小于M8和(或)螺距小于1.25mm的螺纹紧固件,不推荐采用热浸镀锌。本部分主要用于钢制螺纹紧固件的热浸镀锌,但也适用于其他钢制螺纹零件。本部分给出的技术条件也适用于钢制非螺纹零件,如垫圈。
GB/T 7190的本部分规定了中小型开式冷却塔的产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及其他等。本部分适用于单塔冷却水量小于1 000 m<上标3>/h,装有淋水填料的逆流、横流机械通风开式冷却塔。
GB/T 7190的本部分规定了大型开式冷却塔的产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及其他等。本部分适用于单塔冷却水量不小于1 000 m<上标3>/h,装有淋水填料的逆流、横流机械通风开式冷却塔。
本标准规定了锻造、冲压、轧制、挤压、镦锻、拉拔、旋压及其他成形工艺、锻造工模具、锻压机器以及成形前后相关工序的术语和定义。
本标准规定了钢铁零件表面渗氮层深度的测定方法和渗氮前后金相组织的检验方法和技术要求。 本标准适用于气体渗氮、离子渗氮、氮碳共渗处理后的钢铁零件表面渗氮层深度、脆性、疏松及脉状氮化物的测定与评定。
本标准规定了金属基体上工程用铜电镀层的有关技术要求。 本标准适用于工程用途的铜电镀层,例如在热处理零件表面起阻挡层作用的铜电镀层;拉拔丝加工过程中要求起减磨作用的铜电镀层;作锡镀层的底层防止基体金属扩散的铜电镀层等。 本标准不适用于装饰性用途的铜电镀层和铜底层及电铸用铜镀层。
本标准规定了法兰连接尺寸和密封面按GB/T 9112-2010(PN系列)的管路补偿接头(以下简称补偿接头)的分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于输送海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、滑油、成品油、空气、燃气、温度不高于205 ℃的蒸汽、热气体和粉状颗粒物等介质管路的补偿接头的设计、制造和验收。
本标准规定了金属镀覆和化学处理的标识方法。本标准适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀以及化学处理的标识。铝及铝合金表面化学处理的标识方法可参照本标准规定的通用标识方法。
本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层的技术要求和试验方法。本标准对热浸镀锌产品的后处理和保护涂层未做规定。本标准适用于钢铁制件(包括某些铸件)的热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过2%)。本标准不适用于下列情况:a) 连续式热浸镀锌生产的板材、线材、编织物或焊接网;b) 自动化设备热浸镀锌生产的管材和棒材;c) 采用特殊标准的热浸镀锌产品(如紧固件)、有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。
本标准规定了气相防锈包装材料的选择和使用要求。本标准适用于金属材料及其制品(以下简称制品)进行气相防锈包装时,对气相防锈包装材料的选用。
本标准规定了聚四氟乙烯波纹补偿器(又称聚四氟乙烯膨胀节,以下简称“补偿器”)的分类与标记、材料、要求、试验方法、检验规则及标志包装、运输和贮存。本标准适用于安装在管道或设备中用于补偿管道与设备的热位移以及吸振降噪而采用的耐腐蚀的聚四氟乙烯波纹补偿器。
GB/T 15825的本部分规定了金属薄板成形性能的参数、指标以及相应的检测试验方法。本部分适用于指导金属薄板成形性能及其试验方法的选择和应用。
本标准规定了水上游乐设施的术语和定义、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于水滑梯、游乐池、互动戏水设施、峡谷漂流、游船等水上游乐设施。本标准不适用于6人以上乘坐并有专人操作的船类和充气式水滑梯。
本标准规定了室外健身器材(以下简称“器材”)的术语和定义、命名、要求、试验方法、标志、包装、运输、贮存、管理与维护。本标准适用于室外健身器材。
本标准规定了高强度钢消除应力热处理的要求,以便降低随后进行的预处理、电镀、化学镀、化学转化及磷化过程中的氢脆敏感性或敏感性程度。本标准适用于在190℃~230℃或更高的温度下对其热处理而不导致其性能降低的钢(参见6.2)。本标准规定的热处理工序对减少抗拉强度等于或高于1 000 MPa并在热处理后经机械加工、磨削、冷成型或冷矫直处理的钢的氢脆敏感性是有效的。该热处理工序用在可能出现零件渗氢的任一工序之前,就如同清洗工序用于电镀、化学镀和其他化学覆盖层操作之前一样。本标准不适用于紧固件。
本标准规定了减少表面精饰过程中可能出现的氢脆敏感性或敏感性程度的方法、本标准规定的钢铁热处理工序能有效地减少氢脆敏感性、这些热处理工序在表面精饰之后,但在任何二次转化膜工序之前、在加工过程之后但在表面精饰之前使用的消除应力热处理工序在ISO 9587中作了规定、本标准不适用于紧固件、
GB/T 19355的本部分对暴露在不同使用环境下的结构件所使用的防腐蚀锌覆盖层及耐腐蚀等级提出了设计指南和建议。初始保护涉及到:——可行的标准工艺;——设计要求;——使用环境。本部分适用于采用以下工艺获得的锌覆盖层:a) 热浸镀锌层(热浸镀锌制件);b) 热浸镀锌层(连续热浸镀锌钢板);c) 粉末渗锌层;d) 热喷涂层;e) 机械镀层;f) 电镀锌层。这些指南和建议不涉及镀锌钢服役中的防腐蚀维修。这个问题的指南,可以参见ISO 12944-5和ISO 12944-8。
GB/T 19355的本部分给出了适用于钢铁结构件防腐蚀保护用热浸镀锌一般准则的指南和建议。热浸镀锌层对结构件的保护取决于所采用的镀覆方法、结构件的设计和结构件的具体使用环境。采用附加涂层(GB/T 19355的本部分范围之外的涂层),如有机涂层(涂料和粉末涂层)可以进一步提高热浸镀锌结构件保护性能。附加涂层与热浸镀锌联合使用形成的涂层,称为“复合涂层体系”。GB/T 19355本部分的指南和建议不涉及钢铁热浸镀锌层服役过程中的防腐蚀维修,相关项目指南见ISO 12944-5规定。
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