冷加工奥氏体不锈钢焊接管检测

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GB/T 150.2-2011压力容器 第2部分：材料

GB 150的本部分规定了压力容器受压元件用钢材允许使用的钢号及其标准,钢材的附加技术要求,钢材的使用范围(温度和压力)和许用应力。 本部分适用于设计温度-253℃～800℃、设计压力不大于35MPa的压力容器。 本部分不适用的范围为:GB 150.1规定的不适用范围；制冷、造纸行业的容器,搪玻璃容器和简单压力容器;TSG R0004中1.4条所规定的范围。

GB/T 12224-2015钢制阀门 一般要求

本标准规定了钢制阀门的压力-温度额度值、材料、设计要求、检验与试验、标志和对特殊压力级阀门及限定压力级阀门的要求等内容。本标准适用于承压件采用表1A和表1B给出的材料；阀体采用铸造、锻造滚压、轧制和组焊加工；法兰、螺纹和焊连接，以及对夹式和用于单法兰安装的阀门。本标准包括公称压力为Class系列和PN系列的阀门。本标准适用的钢制阀门参数范围为：a)　Class系列阀门的压力等级为Class150~Class4500，其中Class4500仅适用于焊连接阀门；PN系列阀门的压力等级为PN2.5~PN400；b)　法兰连接阀门的公称尺寸不大于DN1250；c)　承插焊接阀门和螺纹连接阀门的公称尺寸不大于DN65；d)　螺纹连接阀门的额定温度不大于538 ℃，压力等级不大于Class2500；e)　法兰连接阀门仅适用于标准压力级，不适用于特殊压力级和限定压力级阀门；f)　法兰连接阀门没有中间压力等级。

GB/T 13401-2005钢板制对焊管件

本标准规定了DN 150～DN1200(NPS6～NPS48)碳钢、合金钢和不锈钢板制对焊管件的符号和代号、尺寸与公差、材料、制造、检验、试验、标志、防护与包装等要求。

GB/T 13401-2017钢制对焊管件 技术规范

本标准规定了钢制对焊管件(以下简称管件)的订货内容、材料、制造、热处理、检验与试验、焊接修补、表面防护与包装和产品质量合格证明书等技术要求。本标准适用于GB/T 12459中规定的管件。其他管件亦可参照使用。

GB/T 21412.5-2017石油天然气工业 水下生产系统的设计和操作 第5部分:水下脐带缆

GB/T 21412的本部分规定了脐带缆及相关附属设备的设计、材料选择、制造、设计验证、试验、安装和操作要求，并给出了推荐作法，用于石油天然气工业。附属设备不包括上部组块硬件装置，这些硬件是指那些在上部组块悬挂终端之上，不与脐带缆永久连接的设备。本部分适用于单独的部件，如电缆、光纤、热塑性软管或金属管构成的脐带缆，或它们组合成的脐带缆。本部分适用于静态或动态运行的脐带缆，其路径可为水上-水上，水上-水下和水下-水下。本部分不适用于相关部件接头，除非这些接头影响到脐带缆或其附属设备的性能。本部分仅适用于以下尺寸的金属管：壁厚t＜6 mm，内径ID＜50.8 mm(2 in)。大于这些尺寸的产品应视为管/管道并且按照公认的管线/管道标准进行设计和制造。本部分不适用于额定压力小于7 MPa(1 015 psi)的金属管或软管。本部分不适用于额定电压高于标准额定电压U<下标0>/U(U<下标m>)＝3.6/6(7.2)kV rms的电缆，其中U<下标0>、U与U<下标m>由IEC 60502-1与IEC 60502-2定义。

GB/T 25773-2010燃气机熔化焊技术规范

本标准规定了燃气机熔焊的通用技术要求。本标准适用于燃气机部件的熔焊，适用的母材包括：钢、镍及镍合金、铝及铝合金、钛及钛合金和镁及镁合金等。

GB/T 34275-2017压力管道规范 长输管道

本标准规定了长输(油气)商品介质管道(GA类)建设、投产，在役管道的运行、维修及检验等技术要求。本标准适用于长输管道建设的设计、材料、安装、无损检测、投产和在役管道的运行、维修及检验。本长输管道系指产地、储存库、用户间的用于输送(油气)商品介质的管道。本标准适用的管道系统范围见图1所示。油气田集输管道符合本标准的相关条件的可执行本标准。本标准不适用于公用管道(GB类)、工业管道(GC类)、动力管面(GD类)；也不适用于其他类型的管道，如电气(电讯)专用的管道、军事装备和核设施的管道、海上设施和矿井的管道、移动设备上的管道、石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道、城镇的门站后所属的燃气管网。

GB/T 35072-2018石油天然气工业用耐腐蚀合金复合管件

本标准规定了石油天然气工业管道输送系统用公称直径DN 50~DN 800以耐腐蚀合金作为内覆层的冶金复合管件的设计、几何尺寸、材料、制造工艺、技术要求和检验方法、NDT、表面质量与缺陷处理、标志、运输和防护等基本要求。本标准适用于石油天然气工业领域输送管道以及工艺管道输送含有腐蚀性介质的石油、天然气和水等单相或多相流体用耐腐蚀合金复合管件，其他领域也可参照使用。本标准复合管件包括弯头、三通、异径接头和管帽。

GB/T 35146-2017石油天然气工业 海上钻井和修井设备

本标准规定了石油天然气工业海上石油钻井设备、修井设备和辅助设备的设计原则、材料、焊接、结构、试验程序和要求。本标准适用于在各种类型移动式和固定式海上钻井和修井平台上新安装使用的钻井设备、修井设备和辅助设备的设计和建造，在役设备适用时可参照执行。本标准适用于从概念设计到建造完成的全部过程，也包括大修。本标准给出的技术和程序上的要求也适用于临时安装的设备。

GB/T 37701-2019石油天然气工业用内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管

本标准规定了石油天然气工业管道输送系统用内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管的购方须知、制造、理化性能、试验方法、检验规则、标志、包装、储存和防护及文件要求。本标准适用于石油天然气工业领域输送含有腐蚀性介质的石油、天然气和水等流体用耐腐蚀合金复合钢管。

GB 50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范

为提高工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的施工水平，加强焊接工程施工过程的质量控制，保证工程质量和安全，制定本规范。本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金（低合金钛）、镍及镍合金、锆及锆合金材料的焊接工程的施工。本规范适用的焊接方法包括气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊、气电立焊和螺柱焊。焊接工程的施工，应按设计文件及本规范的规定执行。 当需要修改设计文件及材料代用时，必须经原设计单位同意,并出具书面文件。本规范应与现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683配合使用。焊接工程的施工应符合现行的节能减排、环境保护、安全技术和劳动保护等有关规定。现场设备、工业管道焊接工程的施工除应符合本规范外，尚应符合现行有关标准的规定。

GB 51005-2014水泥工厂余热发电工程施工与质量验收规范

本规范适用于新建、改建和扩建水泥工厂余热发电工程的施工和质量验收。

GB/T 51012-2014铀浓缩工厂工艺气体管道工程施工及验收规范

本规范适用于设计压力1Pa~0. 8MPa(G)、设计温度-80℃~100℃的铀浓缩工艺气体管道。

HG 20226-2015管式炉安装工程施工及验收规范

本规范适用于炼油、化工装置中管式炉安装工程的施工及验收。本规范不适用于蒸汽锅炉的安装施工及验收。

QB/T 2071-1994钢制轻工容器设计规定

本规定适用于碳钢、低合金钢、高合金钢和复合钢板制设计压力低于10.0MPa，设计温度高于-20℃的各类日用化工、制浆造纸、制糖、制盐、饮料等轻工行业用的容器设备。t本规定不适用于下列各类容器。ta. 直接火焰加热的容器;tb. 经常搬运的容器;tc. 受辐射作用的容器;td. 要求作疲劳分析的容器。

QB/T 6003-2015真空制盐工业设备安装工程施工及验收规范

本规范适用于新建、扩建、改建、迁建及设备大修的真空制盐工厂整体安装设备和现场组焊设备安装工程施工及验收，包括卤水净化、蒸发结晶、脱水、干燥、包装、储运工序和副产品芒硝及石膏等的生产设备以及与之配套的循环水设备。其他类似采用真空蒸发制盐工艺及装置生产的无机盐(如芒硝)的设备安装工程施工及验收亦可参照本规范执行。热压制盐工程的施工及验收参照本规范执行。本规范未包括供热、发电、机修、供水(不含制盐循环水)、自控、电气等和国外设备的安装，其施工及验收，应按有关现行或行业标准的规定和国外随机技术条件(含设计图)的规定执行。本规范涉及的管道安装工程，其施工与验收，应按现行标准GB 50235《工业金属管道工程施工规范》、GB 50184《工业金属管道工程施工质量验收规范》和GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的相关规范规定执行。本规范所引用的标准，凡是注日期的引用标准，仅所注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用标准，其新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。

NB/T 20407-2017压水堆核电厂堆内构件设计制造规范

本标准规定了压水堆核电厂反应堆堆内构件(以下简称“堆内构件”)材料、设计、制造和试验等方面的基本要求。本标准适用于压水堆核电厂反应堆堆内构件的设计和制造。

NB/T 47014-2011承压设备焊接工艺评定

本标准规定了承压设备(锅炉、压力容器、压力管道)的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标。本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊等焊接方法。

ASTM A249/A249M-2007焊接奥氏体钢锅炉，过热器，热交换器和冷凝器管的标准规范

1.1 This specification covers nominal-wall-thickness welded tubes and heavily cold worked welded tubes made from the austenitic steels listed in Table 1, with various grades intended for such use as boiler, superheater, heat exchanger, or condenser tubes. 1.2 Grades TP304H, TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H, and TP348H are modifications of Grades TP304, TP309S, TP309Cb, TP310S, TP310Cb, TP316, TP321, TP347, and TP348, and are intended for high-temperature service such as for superheaters and reheaters.1.3 The tubing sizes and thicknesses usually furnished to this specification are 1/8 in. [3.2 mm] in inside diameter to 12 in. [304.8 mm] in outside diameter and 0.015 to 0.320 in. [0.4 to 8.1 mm], inclusive, in wall thickness. Tubing having other dimensions may be furnished, provided such tubes comply with all other requirements of this specification. 1.4 Mechanical property requirements do not apply to tubing smaller than 1/8 in. [3.2 mm] in inside diameter or 0.015 in. [0.4 mm] in thickness. 1.5 Optional supplementary requirements are provided and, when one or more of these are desired, each shall be so stated in the order. 1.6 The values stated in either inch-pound units or SI units are to be regarded separately as standard. Within the text, the SI units are shown in brackets. The values stated in each system are not exact equivalents; therefore, each system must be used independently of the other. Combining values from the two systems may result in nonconformance with the specification. The inch-pound units shall apply unless the "M" designation of this specification is specified in the order.The following safety hazards caveat pertains only to the test method described in the Supplementary Requirements of this specification. This standard does not purport to address all of the safety concerns, if any, associated with its use. It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety and health practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use. A specific warning statement is given in Supplementary Requirement S7, Note S7.1.