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本部分规定了GB 150适用范围内的钢制压力容器的制造、检验与验收要求;其他材料制压力容器的制造、检验与验收要求按相关标准。 本部分适用的压力容器结构形式为单层焊接压力容器、锻焊压力容器和多层压力容器(包括多层筒节包扎、多层整体包扎、钢带错绕和套合容器)。 对于奥氏体型钢材制低温压力容器(设计温度低于-196℃),由参与建造的各方协商规定附加的制造、检验与验收要求,由设计单位在设计文件中予以规定。
本标准规定了金属制热交换器的通用要求,并规定了管壳式热交换器材料、设计、制造、检验、验收及其安装、使用的要求。本标准的通用要求适用于管壳式热交换器及其他结构型式热交换器,本标准的所有内容适用于管壳式热交换器。本标准适用的设计压力:a) 管壳式热交换器的设计压力不大于35 MPa;b) 其他结构型式热交换器的设计压力按相应引用标准确定。本标准适用的设计温度:a) 钢材不得超过GB 150.2-2011列入材料的允许使用温度范围;b) 其他金属材料按相应引用标准中列入材料的允许使用温度确定。本标准中管壳式热交换器适用的公称直径不大于4 000 mm,设计压力(MPa)与公称直径(mm)的乘积不大于2.7×10<上标4>。超出1.5条范围的管壳式热交换器,可参照本标准进行建造。本标准不适用于下列热交换器:a) 直接火焰加热的热交换器;b) 烟道式余(废)热锅炉;c) 核能装置中存在中子辐射损伤失效风险的热交换器;d) 非金属制热交换器;e) 制冷空调行业中另有标准或行业标准的热交换器。热交换器界定范围:a) 热交换器与外部管道连接:1) 焊接连接的第一道环向接头坡口端面;2) 螺纹连接的第一个螺纹接头端面;3) 法兰连接的第一个法兰密封面;4) 专用连接件或管件连接的第一个密封面。b) 接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件;c) 非受压元件与受压元件的连接焊缝;d) 直接连接在热交换器上的非受压元件如支座、垫板等;e) 安装在热交换器上的超压泄放装置。
本标准规定了金属管液压试验方法的试验原理、术语和定义、试验设备和仪器、试样、试验要求、试验结果评定及试验报告。本标准适用于钢、铸铁及有色金属管在室温下的液压试验,用于检验金属管的质量。
GB/T 328的本部分规定相同的沥青屋面防水卷材间接缝的剥离性能测定方法。 本试验方法主要是检验机械固定的单层沥青防水卷材接缝性能。 沥青基卷材搭接宽度间的剥离特性随材料、搭接方法(火焰或热焊接、热粘结或沥青、冷粘剂等)、搭接的尺寸、操作工艺的不同而变化。
GB/T 328的本部分规定相同的沥青屋面防水卷材间的接缝的剪切性能测定方法。 本试验方法主要是检验单层屋面沥青防水卷材接缝机械扣紧或压紧的性能。 沥青卷材搭接宽度间的剪切性能随搭接方法(火焰或热焊接、热粘结如沥青、冷粘剂等)、搭接的尺寸、操作工艺的不同而变化。
本标准规定了船用电焊锚链(包括普通链环及附件)(以下简称锚链)的分类和标记、要求、试验方法、检验规则和标志。本标准适用于各类船舶所用的有档和无档锚链的设计、制造和验收。
本标准规定了卤代烷灭火系统及构成部件中的灭火剂瓶组、容器、容器阀、喷嘴、安全泄放装置、选择阀、单向阀、驱动装置、集流管、连接管、控制盘、压力表、信号反馈装置的要求、试验方法、检验规则和使用说明书编写要求。 本标准适用于卤代烷1301灭火系统。使用其他种类卤代烷灭火剂的气体灭火系统也可参照采用。
本标准规定了不锈钢焊条的型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明。本标准适用于熔敷金属中铬含量大于11%的不锈钢焊条。
本标准规定了堆焊焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。 本标准适用于手工电弧焊表面耐磨堆焊焊条。
本标准规定了铁素体含量的测量方法。本标准适用于奥氏体型、奥氏体-铁素体型铬镍不锈钢焊缝金属。本标准规定的磁性法不适用于奥氏体不锈钢铸件和锻件。
本部分规定了电力金具的机械试验方法。本部分适用于额定电压1OkV及以上架空电力线路、变电站及电厂配电装置用的电力金具(以下简称金具)。
GB/T 2317的本部分规定了电力金具的热循环试验方法。本部分适用于电气接续金具的电阻、温度及热循环电气性能的试验。
GB/T 2423的本部分规定了各种密封性能试验方法。试验Qa、Qc是粗检,观察从漏隙中冒出的气泡;试验Qd是在加温条件下观察液体的渗漏;试验Qy是在降压的条件下使气体通过漏隙进入试验箱,然后测量试验箱的性能变化;试验Qk、Qm是用示踪气体检测细漏;试验Qf、Ql是在加压条件下使液体通过漏隙进入其中,然后测量其性能变化。本部分适用于检测各种电工电子产品的密封性能,也适用于其他密封零部件的密封性检测。
本标准规定了焊接接头弯曲试验方法。本标准适用于金属材料熔化焊接头的弯曲试验。
本标准规定了焊接接头的硬度试验方法。 本标准适用于金属材料的电弧焊接头,其他接头种类(如压焊接头和堆焊金属)的硬度测试亦可参照本标准实行。 本标准不适用于奥氏体不锈钢焊缝的硬度试验。
本标准规定了输电线路铁塔(以下统称“铁塔”)制造过程中的材料、技术要求、检验、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于输电线路角钢塔制造,电力微波塔、电力通信塔及类似钢结构制造可参照执行。
GB/T 3098的本部分规定了由碳钢或合金钢制造的、在环境温度为10℃~35℃条件下进行测试时,螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能。在该环境温度范围内,符合本部分技术要求的紧固件(含螺栓、螺钉和螺柱,下同)在较高(见附录B)和/较低温度下,也可能达不到规定的机械和物理性能。某些紧固件因头部几何尺寸造成头部剪切面积较小,可能达不到本部分的抗拉或扭矩要求。这些紧固件如,头部高度低的、带或不带外板拧部分的、带内板宁部分的扁圆头或低圆柱头或沉头紧固件(见8.2)。本部分使用的紧固件:a) 由碳钢或合金钢制造的;b) 符合GB/T 192规定的普通螺纹;c) 粗牙螺纹M1.6~M39;细牙螺纹M8×1~M39×3;d) 符合GB/T 193规定的直径与螺距组合;e) 符合GB/T 197、GB/T 9145 和GB/T 22029规定的公差。本部分不适用于紧定螺钉及类似的不受拉力的螺纹紧固件(见GB/T 3098.3)。本部分规定以下性能要求:——可焊接性;——耐腐蚀性;——耐剪切应力;——扭矩-夹紧力性能;——耐疲劳性。
GB/T 3098的本部分规定了在环境温度为10 ℃~35 ℃条件下进行试验时,由碳钢或合金钢制造的粗牙螺纹和细牙螺纹的螺母机械和物理性能。在该环境温度范围内,符合本部分技术要求的螺母,在较高或较低温度下,有可能达不到规定的机械和物理性能。本部分适用的螺母:a) 由碳钢或合金钢制造的;b) 粗牙螺纹规格:M5≤D≤M39,和细牙螺纹规格:M8×1≤D≤M39×3;c) 符合GB/T 192规定的普通螺纹;d) 符合GB/T 193和GB/T 9144规定的直径与螺距组合;e) 规定性能等级和保证载荷;f) 规定了薄螺母、标准螺母和高螺母三种螺母型式;g) 螺母高度m<下标min>≥ 0.45D;h) 外径或对边宽度s<下标min>≥1.45 D(参见附录A);i) 能与规定性能等级(GB/T 3098.1)的螺栓、螺钉和螺柱搭配使用。对热浸镀锌螺母表面处理的技术要求,见GB/T 5267.3。本部分未规定以下性能要求:--有效力矩型锁紧性能(见GB/T 3098.9);--扭矩-夹紧力性能(试验方法见GB/T 16823.3);--可焊接性;--耐腐蚀性。
GB/T 3098的本部分规定了由碳钢或合金钢制造的、在环境温度为10 ℃~35 ℃条件下进行测试时,紧定螺钉及类似的规定硬度等级的螺纹紧固件的机械和物理性能。应在该环境温度范围内,按本部分要求评定紧固件(含紧定螺钉及类似的规定硬度等级的螺纹紧固件,下同)。符合本部分要求的紧固件按规定的硬度等级分级,仅适用于压应力。本部分适用的紧定螺钉和类似的螺纹紧固件:--由碳钢或合金钢制造的;--符合GB/T 192规定的普通螺纹;--粗牙螺纹M1.6~M30,细牙螺纹M8×1~M30X2;--符合GB/T 193和GB/T 9144规定的直径与螺距组合;--符合GB/T 197和GB/T 9145规定的螺纹公差。本部分未规定以下性能要求:--抗拉强度;--剪切强度;--可焊接性;--耐腐蚀性;--工作温度高于+ 150 ℃或低于-50 ℃的性能要求。
本标准规定了表面淬硬并回火的自挤螺钉的技术要求.符合本标准的自挤螺钉能挤压出多种普通螺纹,其螺纹公称直径为2-12MM,用于机电产品. GB/T 3098.1不适用于按本标准制造的螺钉.
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