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钢制对焊管件 技术规范检测项目报价? 解决方案? 检测周期? 样品要求? |
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本标准规定了金属制压力容器的建造要求。本部分规定了金属制压力容器材料、设计、制造、检验和验收的通用要求。 本标准适用的设计压力:钢制容器不大于35MPa。 其他金属材料制容器按相应引用标准确定。本标准适用的设计温度范围:设计温度范围:-269℃~900℃。钢制容器不得超过按GB 150.2中列入材料的允许使用温度范围。其他金属材料制容器按本部分相应引用标准中列入的材料允许使用温度确定。
本标准规定了金属制热交换器的通用要求,并规定了管壳式热交换器材料、设计、制造、检验、验收及其安装、使用的要求。本标准的通用要求适用于管壳式热交换器及其他结构型式热交换器,本标准的所有内容适用于管壳式热交换器。本标准适用的设计压力:a) 管壳式热交换器的设计压力不大于35 MPa;b) 其他结构型式热交换器的设计压力按相应引用标准确定。本标准适用的设计温度:a) 钢材不得超过GB 150.2-2011列入材料的允许使用温度范围;b) 其他金属材料按相应引用标准中列入材料的允许使用温度确定。本标准中管壳式热交换器适用的公称直径不大于4 000 mm,设计压力(MPa)与公称直径(mm)的乘积不大于2.7×10<上标4>。超出1.5条范围的管壳式热交换器,可参照本标准进行建造。本标准不适用于下列热交换器:a) 直接火焰加热的热交换器;b) 烟道式余(废)热锅炉;c) 核能装置中存在中子辐射损伤失效风险的热交换器;d) 非金属制热交换器;e) 制冷空调行业中另有标准或行业标准的热交换器。热交换器界定范围:a) 热交换器与外部管道连接:1) 焊接连接的第一道环向接头坡口端面;2) 螺纹连接的第一个螺纹接头端面;3) 法兰连接的第一个法兰密封面;4) 专用连接件或管件连接的第一个密封面。b) 接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件;c) 非受压元件与受压元件的连接焊缝;d) 直接连接在热交换器上的非受压元件如支座、垫板等;e) 安装在热交换器上的超压泄放装置。
GB/T 307的本部分确立了滚动轴承尺寸和旋转精度的测量准则,旨在概述所使用的各种测量和检验原则的基本原理,以阐明符合于GB/T 4199—2003和GB/T 6930—2002中的定义。 本部分所规定的测量和检验方法之间互不相同,所提供的也不是唯一的解释。鉴于还有其他适用的测量和检验方法,且随着技术进步,会有更方便的方法出现。因此,本部分不限定必须使用某一特殊方法。但在有争议的情况下,应按本部分规定的方法。 本部分适用于生产厂及订户对轴承的测量、检验和验收。
1.1 GB 567的本部分规定了爆破片安全装置的应用、选择和安装的基本技术要求。1.2 本部分适用于下列爆破片安全装置:——本部分适用于压力容器、压力管道或其他密封承压设备(以下简称承压设备)为防止超压或出现过度真空而使用的爆破片安全装置。——本部分适用的爆破片安全装置中爆破片的爆破压力不大于500MPa,且不小于0.001MPa。1.3 本部分不适用于下列爆破片安全装置:——操作过程中可能产生压力剧增,反应速度到达爆轰时的 承压设备。——国防军事装备有特殊要求的爆破片安全装置。
本标准规定了船用外螺纹锻钢截止阀(以下简称截止阀)的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于船舶管路系统用截止阀的设计、制造和验收
GB/T 1149的本部分规定了活塞环型号为T、TB、TBA、TM、K、KB、KBA和KM的梯形钢制活塞环(以下简称梯形钢环)的基本尺寸特征。本部分适用于气缸直径从70 mm到160 mm的往复式内燃机用的梯形钢环。
GB/T1149的本部分规定了活塞环型号为HK、HKB的楔形钢制活塞环(以下简称楔形钢环)的基本尺寸特征。本部分适用于气缸直径从38mm到160mm的往复活塞式内燃机用的楔形钢环。
GB/T 1149的本部分规定了钢带组合油环的基本尺寸特征,不规定完整的产品描述(因为活塞环制造商不同,衬环的结构也不同,具体的设计细节由制造商与客户共同商定)。本部分适用于气缸直径从40 mm~125 mm的道路车辆用及其他用途的往复式内燃机用的钢带组合油环,在类似条件下工作的压缩机活塞环也可参照使用。
本标准规定了指示表的术语和定义、形式与基本参数、要求、检验方法、标志与包装等。 本标准适用于分度值为0.10 mm、0.01 mm,量程不超过100 mm;分度值为0.002 mm,量程不超过10 mm;分度值为0.001 mm,量程不超过5 mm的指示表。 注:分度值为0.10mm的指示表,也称为十分表;分度值为0.01mm的指示表,也称为百分表;分度值为0.001mm和0.002 mm的指示表,也称为千分表
本标准规定了印制电路技术的常用术语及其定义。 本标准适用于印制电路用基材、印制电路设计与制造、检测与印制板装联及有关领域。
GB 2099.1的本章做下列修改后适用。GB 2099的本部分适用于家电和类似用途供户内或户外用的、带或不带接地触头的、额定电压50V以上但不超过440V、额定电流不超过32A的交流固定式有联锁带开关插座。符合本部分的有联锁带开关插座,由符合GB 2099.1的插座和符合GB 16915.1和/或GB 16915.2的开关联锁组成的一个完整的部分。对于装有无螺纹端子的固定式附件,额定电流大仅限为16A。本部分不包括暗装安装盒的要求。本部分不适用于:-有联锁装置工业用插座;-ELV的有联锁装置的插座。符合本部分要求的附件适合在通常不超过35℃,偶尔会达到40℃的环境温度中使用。
GB/T 2878的本部分规定了米制可调节和不可调节重型(S系列)柱端及O形圈的尺寸、性能要求和试验程序。符合本部分的不可调节螺柱端适用于高工作压力63 MPa(630 bar),可调节螺柱端适用于高工作压力40MPa(400bar)。许用工作压力应根据螺柱端尺寸、材料、结构、工作条件和应用场合等条件来确定。仅符合本部分尺寸的产品不能保证能达到额定性能。制造商宜按照本部分所包含的规范进行试验,以确保元件符合额定性能。
GB/T 2878的本部分规定了米制可调节和不可调节轻型螺柱端(L系列)及O形圈的尺寸、性能要求和试验程序。符合本部分的不可调节螺柱端适用的高工作压力为40 MPa,可调节螺柱端适用的高工作压力为31.5 MPa。许用工作压力宜根据螺柱端尺寸、材料、结构、工作条件和应用场合等条件来确定。仅符合本部分尺寸的产品不能保证能达到规定性能。制造商宜按照本部分所包含的规范进行试验,以确保元件符合规定性能。
GB/T 2878的本部分规定了适用于GB/T 2878.1中规定的油口的外六角和内六角螺塞的尺寸和性能要求。符合本部分的螺塞适用于高工作压力63MPa(630bar)。许用工作压力应根据螺塞的末端尺寸、材料、结构、工作条件和应用场合等条件来确定。仅符合本部分规定尺寸的六角螺塞不能保证达到本部分规定的额定性能。为确保六角螺塞符合其额定性能,制造商应按照本部分规定的技术规范进行检测。
GB/T 2900的本部分规定了锅炉的专用名词术语。本部分适用于有关锅炉的技术文件及科技出版物。
本标准规定了法兰连接尺寸按GB/T 2501、CB/T 4196、JIS B 2220、JIS B 2239、JIS B 2240,结构长度按GB/T 12221、JIS B 2002的船用中心型对夹式和法兰式蝶阀(以下简称蝶阀)的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。本标准适用于船舶管路用中心型蝶阀的设计、制造与验收。
本标准规定了法兰连接尺寸和密封面按GB/T 2501-2010、CB/T 4196-2011、JIS B 2220—2004、JIS B 2239-2004、JIS B 2240-2006,结构长度按GB/T 12221、JIS B 2002的船用双偏心型对夹式和法兰式蝶阀(以下简称蝶阀)的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。本标准适用于船舶管路用双偏心型蝶阀的设计、制造与验收。
本标准规定了回转动力泵(离心泵、混流泵和轴流泵,以下简称“泵”)的水力性能验收试验方法。本标准适用于在泵试验基地进行的泵验收试验,例如实验室或泵制造厂家试验台。本标准适用于输送符合清洁冷水性质液体的任何尺寸的泵。本标准中规定了三种验收等级:——1B级、1E级和1U级,具有较严格的容差;——2B级和2U级,具有较宽泛的容差;——3B级,具有更宽泛的容差。本标准既适用于不带任何管路附件的泵本身,也适用于连接全部或部分上游和/或下游管路附件的泵组合体。
GB/T 3682的本部分规定了在规定的温度和负荷条件下测定热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的方法。方法A是质量测量方法,方法B是位移测量方法。通常,热塑性塑料材料标准参考本部分规定测定熔体流动速率的试验条件。附录A中列出了热塑性塑料常用的试验条件。熔体体积流动速率特别适用于填充和非填充的热塑性塑料的比较,以及不同填充量的填充材料的比较。如果已知材料在试验温度下的熔体密度,则MFR可以由MVR的测定结果确定,反之亦然。本部分也可用于流变行为受水解(断链作用)、缩聚和交联影响的热塑性塑料,但仅当这些影响及测试结果的重复性和再现性在可接受的范围内时才适用。本部分不适用于在测试过程中流变行为受到显著影响的材料。这些情况下,可采用GB/T 3682.2。
本标准规定了用于GB/T 15706-2012中3.1定义的机械上的液压系统及其元件的通用规则和安全要求。本标准涉及与液压系统相关的所有重大危险,并规定了当系统安置在其预定使用的场合时避免这些危险的原则。本标准中未完全涉及重大噪声危害。本标准适用于液压系统及其元件的设计、制造、安装和维护,并涉及以下方面:a) 装配;b)安装;c) 调整;d)运行;e)维护和净化;f) 可靠性;g)能量效率;h)环境。