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本部分规定了圆板牙的尺寸、材料和硬度、外观和表面粗糙度、性能试验、标志和包装的基本要求。本部分适用于按GB/T 970.1生产的圆板牙。
本标准适用于额定电压不超过72.5 kV,借助外壳防护的电气设备的防护分级。本标准的目的如下:a) 规定电气设备下述内容的外壳防护等级:1) 对人体触及外壳内的危险部件的防护;2) 对固体异物进入外壳内设备的防护;3) 对水进入外壳内对设备造成有害影响的防护。b) 防护等级的标识。c) 各防护等级标识的要求。d) 按本标准的要求对外壳作验证试验。各类产品引用外壳防护等级的程度和方式,以及采用何种外壳,留待产品标准决定,对具体的防护等级所采用的试验应符合本标准的规定,必要时,在有关产品标准中可增加补充要求。可在有关产品标准中作具体规定的细则参见附录B。对特殊型式的设备,产品标准可以规定不同的要求,但至少要保证相同的安全水平。本标准仅考虑在各方面都符合有关产品标准规定的外壳,在正常使用条件下,外壳的材料和工艺应保证达到所需要的防护等级。如果某类设备满足试验一般要求而且所选择的防护等级适用于该设备型式,则本标准也适用于该型式设备的空外壳。有关机械损坏、锈蚀、腐蚀性溶剂(如切削液)、霉菌、虫害、太阳辐射、结冰、潮湿(如凝露引起的)、爆炸性气体等外部影响或环境条件对外壳和壳内设备破坏的防护措施以及防止与外壳外部危险运动部件(如风扇)的接触由有关产品标准规定。不与外壳连接的隔板以及专门为人身安全设置的阻挡物,不看作外壳的一部分,本标准不予研究。
本标准规定了机械制造工艺的一般术语、典型表面加工术语、冷作、钳工、装配术语及其定义。本标准适用于机械装备制造业的生产、科研、教学等。
本标准规定了中心钻型式和尺寸、技术要求、标记及包装等基本要求。本标准适用于加工GB/T 145中A型、B型、R型中心孔的中心钻。
本标准规定了由多种水溶性添加剂和水配制而成的合成切削液的产品分类及代号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及安全。本标准规定的产品其浓缩液可以是液态、膏状和固体粉剂等形态。使用时,用一定比例的水稀释后,形成透明或半透明的稀释液,适用于金属车削、铣削等多种切削加工工艺的润滑、冷却、防锈等。
本标准规定了金属切削机床的一般术语、车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨床和插床、拉床、锯床、组合机床及组合机床自动线、刻线机、管子加工机床、机床附件,运动、参数、零部件和加工方法的术语及其定义。本标准适用于一般用途的金属切削机床(以下简称机床)。
本标准规定了机床各种润滑系统的分类、有关元件的规格、控制和监测方法、系统的设计常规和系统的维修。 本标准适用于机床,也适用于其他类型的通用机械。
本标准规定了用于保护人员免受机械危险伤害的防护装置的设计、制造和选择的一般要求。本标准给出了影响防护装置设计和制造的其他危险。本标准适用于在其发布之后生产的机械用防护装置。本标准适用于固定式和活动式防护装置。本标准不适用于联锁装置,联锁装置的要求由ISO 14119予以规定。本标准没有规定具体涉及机动车辆专用系统,如ROPS(滚翻保护结构)、FOPS(落物保护结构)和TOPS(倾翻保护结构),以及涉及起重机械专用系统的要求。
本标准规定了气瓶锥螺纹丝锥的型式和尺寸、技术要求、性能试验、标志和包装。本标准适用于加工符合GB 8335中圆锥内螺纹的丝锥。
本标准用数值控制软件定义了一系列后置处理语句的元素。这些后置处理语句用 2000 型和20000型CLDATA记录或其他等效形式编码。凡采用标准数值控制编程语言的处理器能够产生符合本标准的后置处理命令的刀具位置数据(CLDATA)记录。每个后置处理器能够采用本标准定义的后置处理命令的CLDATA记录作为输入。本标准没有描述以下内容:a)这些语句被处理的机制;b)记录这些输入语言语句的介质;c)输出机床控制数据的介质及格式;d)一个零件程序中语句的顺序。
本标准规定了金属制品防锈在科研、生产中常见的专用术语和定义。 本标准适用于金属制品在加工过程、贮存运输中的防锈。本标准不包括非专用的术语。
本标准规定了金属试样在给定扭矩、恒定幅值、名义上受弹性应力、不引起应力集中条件下的疲劳试验。试验通常在室温(10 ℃~35 ℃)大气条件下进行,沿试样的纵轴加载。本标准适用于圆形截面试样及圆管截面试样的切取、制备和试验。不包括构件及其他特殊类型的试验。同样也不包括恒幅角位移控制的低周扭转疲劳试验,其失效周次通常只有几千次。
本标准规定了可转位钻头用削平直柄必要的互换性尺寸。
本标准规定了硬质合金面铣刀在寿命试验中铣削钢件和铸铁件的推荐程序。它适用于实验室和生产实际。端面铣削时可按以下两种类型来考虑切削条件:a)刀具主要由于磨损而失效的条件;b)刀具主要由于其他现象,如切削刃破裂或塑性变形而失效的条件。本标准只考虑以刀具磨损为主的试验的推荐值。上述第二种类型条件的试验正在研究之中。本标准规定了按图1所示的面铣刀进行刀具寿命试验时,下列因素的规范:工件、刀具、切削液、切削条件、设备、刀具失效和刀具寿命的评定、试验步骤、以及结果的记录、评估和报告。
本标准规定了用高速钢立铣刀铣削钢和铸铁件进行刀具寿命试验时的推荐程序,它适用于实验室和生产实际。本标准规定了下列三种类型立铣试验的规范:a)铣槽(见图1);b)以周齿切削为主的立铣--侧铣(见图2);c)以端齿切削为主的立铣--端铣(见图3)。立铣时可按以下两种类型来考虑切削条件:a)刀具主要由于磨损而失效的条件;b)刀具主要由于其他现象,如切削刃破裂或塑性变形而失效的条件。此类型条件的试验正在研究之中。本标准只考虑以刀具磨损为主的试验的推荐值。对于每种类型的试验,给出了有关下列因素的推荐值:工件、刀具、切削液、切削条件、设备、刀具的失效和刀具寿命的评定、试验步骤以及结果的记录、评估和报告。本标准适用于高速钢立铣刀寿命试验。
本标准规定了用高速钢、硬质合金和陶瓷单刃车削刀具车削钢和铸铁的寿命试验的推荐程序。试验时涉及下列各因素的规范:工件、刀具、切削液、切削条件、设备、刀具失效和刀具寿命的评定、试验步骤以及结果的记录、评估和报告。本标准未规定验收试验。在车削试验中,使用下列两种类型来考虑切削条件:a)主要由于磨损而失效的条件,它是本标准主要考虑的条件;b)由于其他现象,如切削刃破裂或塑性变形而失效的条件,这个条件还需进一步研究。本标准适用于实验室和生产实际中单刃车削刀具的寿命试验,参见附录A。
GB/T 16462的本部分规定了精加工条件下标准试件的一系列切削检验及试件本身的特性和尺寸。本部分提供的精度是评定机床切削精度的低要求。本部分适用于数控车床和车削中心(包括数控卧式主轴机床、数控立式主轴机床和数控倒置立式主轴机床)的工作精度检验。
GB/T 17454的本部分规定了用作保护人员免受机械伤害的装置——通常由脚驱动的压敏垫和压敏地板设计和试验的一般原则和要求。本部分给出了压敏垫和压敏地板性能、标识和文件的低安全要求。本部分适用于设计用于感测以下人员的压敏垫和压敏地板,无论其采用何种能量形式(如电的、液压的、气动的或机械的):——体重大于35 kg的人员;——体重大于20 kg的人员(如儿童)。本部分不适用于感测体重小于20 kg人员的压敏垫和压敏地板。由于以下内容取决于具体应用,本部分未作规定:a) 与任何特定应用相关的压敏垫或压敏地板有效敏感区的尺寸或结构;b) 只在某种特定情况下适用的压敏垫或压敏地板;c) 控制系统安全相关部件(SRP/CS)的性能等级(PL),并非低等级。本部分还给出了协助使用者(即机械制造商和/或机器使用者)作出充分安排的指南。
GB/T 17454的本部分规定了用作安全防护装置而不是用作常规操作驱动装置的压敏边和压敏棒的设计和试验一般原则和要求。本部分适用于带或不带外部复位装置,用于感测暴露于危险中(例如:机器移动部件造成的危险)的人体或人体部位的压敏边和压敏棒。本部分不适用于:——确定压敏边或压敏棒是否适用于特定的安全防护;——为控制系统安全相关部件(SRP/CS)选择合适的性能等级(PL),而不是给出小值;——确定与任何特定应用相关的压敏边或压敏棒有效敏感区的尺寸或结构;——符合GB 5226.1,且仅用于机器正常操作的停止装置,包括用于机器紧急停机的装置。本部分给出了需由制造商提供的信息的要求,目的是协助选择合适的压敏边和压敏棒并正确应用。在老人、残疾人或小孩容易接近的地方使用压敏边和压敏棒,需要考虑附加要求。
GB/T 17454的本部分给出了GB/T 17454.1或GB/T 17454.2没有规定的带或不带外部复位装置的压敏保护装置的一般规则和要求。这些压敏保护装置中的大多数是针对特定应用定制生产的,不能以“标准现货供应”的形式提供。本部分也给出了以下压敏保护装置的具体要求:a) 压敏缓冲器;b) 压敏板;c) 压敏线(触发线)。本部分针对的是压敏装置的安全性和可靠性设计问题,而非具体应用中的适用性。本部分不适用于:——规定与任何具体应用相关的压敏保护装置尺寸;——用于正常运行的符合GB 5226.1的停止装置,包括紧急停机。如果压敏保护装置用于老年人、残疾人或儿童容易接近的地方,还需提出附加要求。