凸版装潢印刷品墨层结合牢度检测

发布时间：2026-10-02 作者：中析研究所浏览：

凸版装潢印刷品墨层结合牢度检测，是评估凸版印刷工艺生产的包装装潢印刷品表面墨层与承印材料之间附着性能的专项检测。检测对象涵盖纸张、纸板等承印基材上的凸版印刷墨层，检测维度样品制备与状态调节、胶带法与摩擦法两类测定方式、墨层牢度性能评价指标以及应用场景与判定规则。该项检测用于识别墨层脱落、掉色等质量隐患，为印刷工艺控制与产品质量验收提供技术参考。

检测原理与机制

墨层结合牢度反映油墨成膜物质与承印材料表面之间附着的牢固程度。凸版印刷过程中，油墨经印版直接转印至承印物表面，随后依靠连结料固化成膜。墨层与基材的结合机械锚固与界面吸附两类作用。机械锚固指油墨渗入纸张纤维间隙后形成的物理嵌合，界面吸附则来自连结料与纤维表面分子间的作用力。测定时，对墨层施加垂直拉力或平行摩擦力等外力，观察墨层是否从基材表面剥离或转移。外力超过界面结合强度时，墨层出现脱落，据此判定牢度等级。

样品制备与状态调节

样品应取自待检批次的成品印刷品，选取墨层均匀、无明显划伤的平整部位。裁取规定尺寸的试样，尺寸依据所用测定方式确定，胶带法试样面积应满足胶带贴附要求，摩擦法试样应能稳固固定于试验台面。试样表面不得用手直接触摸墨层，避免污染影响测定结果。状态调节环节，试样需在标准环境条件下放置一定时间，使温度与湿度达到平衡，以消除环境因素对墨层附着性能的干扰。经调节后的试样方可进入测定程序，未充分平衡的样品可能产生偏差较大的结果。

检测方法与操作要点

墨层结合牢度测定以胶带法与摩擦法为主，两种方式分别模拟剥离外力与摩擦外力对墨层的作用。操作前应核查试验器具状态，胶带应粘性均匀、无失效，摩擦装置负荷与行程符合方法规定。胶带法操作要点在于胶带贴附压力一致、剥离速度与角度统一。摩擦法操作要点在于摩擦介质与墨层接触压力恒定、往复次数准确计数。测定过程须在同一试样表面选取多个点位平行操作，剔除异常值后综合评定。每批次测定应附带空白基材对照，以排除承印材料本身的影响。

墨层牢度性能评价指标

评价指标围绕墨层脱落程度与转移量展开。胶带法以胶带表面粘附的墨量多少作为判据，脱落面积比例越低，牢度等级越高。摩擦法以摩擦后墨层磨损、掉色的程度为判据，可结合灰卡比对方式评定墨层颜色变化等级。评定时应观察墨层有无成片剥离、露底、明显褪色等现象，并记录脱落形态属于点状掉粉还是片状剥落。不同脱落形态对应不同的工艺缺陷来源，点状掉粉多与油墨干燥不充分相关，片状剥落则多与基材表面处理不足相关。评定结果应注明测定方式，两种方式结果不可直接互比。

胶带法与摩擦法测定

胶带法测定时，将压敏胶带平整贴附于试样墨层表面，以规定压力辊压排除气泡，随后沿规定角度与速度揭起胶带。观察胶带粘墨面积与试样表面墨层状态，按脱落程度分级记录。摩擦法测定时，将试样固定于摩擦试验装置，以规定摩擦介质在一定负荷下往复摩擦墨层表面。达到规定次数后停止，检查摩擦部位墨层磨损与掉色情况。两种方式可分别执行，也可结合使用。胶带法侧重评价垂直剥离方向的附着，摩擦法侧重评价剪切方向的耐磨与附着，两者结合可较完整反映墨层结合牢度。

应用场景与判定标准

该项检测适用于以凸版工艺生产的各类包装装潢印刷品，纸盒、标签、纸袋等产品的质量检验环节。应用场景涵盖印刷企业生产过程质量控制、印后加工前的工序确认以及产品出厂验收。判定以产品标准或供需双方约定的技术要求为准，墨层脱落程度未超出允许范围的判为合格。判定时应结合承印材料类型与用途区别对待，需后续覆膜、上光加工的产品，其墨层牢度要求通常更严格。经判定不合格的产品，应追溯油墨干燥、印刷压力与基材表面处理等工艺环节，查明原因后整改复检。