额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆护套热收缩试验检测
额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线电缆以交联聚烯烃承担绝缘或护套功能，材料受热后的尺寸稳定性直接关系端接处导体的防护效果。热收缩试验采用空气烘箱法，模拟材料在规定温度下的受热过程，测量标记间距的变化并换算为收缩率，据此评定交联固化质量与工艺稳定性。下文围绕检测原理、样品类型、试样制备、烘箱试验、指标判定及送检要求六个方面展开说明。
检测原理与机制
交联聚烯烃经挤出、辐照或化学交联成型后，分子链间形成三维网状结构。加工过程中的牵引与冷却使材料内部残留取向应力；交联度不足时，网状结构对链段的约束有限。试样受热至规定温度后，链段运动加剧，残余应力释放，材料沿轴向回缩。热收缩试验以受热前后标记间距的不可逆变化表征回缩程度，其数值与交联度、挤出工艺及辐照剂量密切相关。收缩过大时，绝缘或护套在端接处回缩，可能引起导体外露与密封失效，故该试验列入尺寸稳定性的常规考核项目。
检测原理与样品类型
检测对象取自成品电线电缆，分为两类。其一为绝缘试样，自成品上截取管状绝缘段，小心抽出导体，制得中空管件，全程不得拉伸或切割损伤内壁。其二为护套试样，剥除护套内部线芯、填充及隔离层后取得管状护套段。两类试样均以轴向线性收缩为考核量，几何测量路径一致，即沿试样外表面标定间距，经受热后复测同一间距。试样应保留原有挤出表面与印字状态，不得经机械打磨或附加热处理，以维持材料的原始应力分布。
试样制备与尺寸标记
制样前，试样应在环境温度下平直放置，使其自然舒展，不得人为拉伸。截取长度宜大于标记距与两端余量之和。在试样中部沿圆周方向标绘两条细线，两线垂直于电缆轴线，其间距即初始标记距L0，一般取200mm。标线以锋利划针或细记号笔完成，线宽尽量细小，防止划伤过深而诱发应力集中。随后以游标卡尺测量L0，重复测量取算术平均值，读数位数与标准要求一致。试样数量按产品标准执行，同批宜制备多支以备复测。
热收缩试验方法——空气烘箱法
试验采用强制通风空气烘箱，箱内温度预先升至材料对应的规定值并稳定，控温均匀性应满足标准允差。置入试样前，可在箱底铺撒滑石粉或以支架悬挂试样，使其能够自由回缩，且不与箱壁、加热元件及其他试样接触。试样放入后开始计时，保持规定的受热时间；期间不得中途开箱，以免温度波动干扰结果。到达规定时间后取出试样，置于室温下自然冷却，不得采用水冷等急冷方式。冷却后按相同测点复测标记间距L1，测量手法与首次保持一致，以降低人为偏差。
热收缩率计算与判定指标
热收缩率按式计算：η=(L0−L1)/L0×。L0为受热前标记间距，L1为受热并冷却后的标记间距；结果为正表示收缩，为负表示伸长，各试样结果取平均值或按标准规定方式修约。判定时，将计算值与产品标准对该材料类别规定的大允许收缩率对照，超出限值即判为不合格。绝缘与护套、不同交联方式的材料，其限值要求各异，应以相应产品标准条款为准。若结果临近限值，宜核查烘箱温度均匀性、标线位置及测量重复性，排除试验条件引入的系统偏差。
应用场景与送检要求
该试验广泛应用于交联聚烯烃电线电缆的出厂检验、型式试验与进场验收，亦用于端接回缩、导体外露等质量问题的失效分析。制造端可依据该指标调整挤出牵引速度、交联温度或辐照剂量，以优化工艺参数。送检时应提交完整成品电缆段，长度满足重复制样需要；样品应标注型号规格、额定电压、执行标准及取样部位。运输与贮存期间应避免高温暴晒、弯折与挤压，防止预收缩及标记失效。委托单宜注明试验依据标准、试样类别（绝缘或护套）及判定要求，便于实验室按对应条件执行。
