钨矿石、钼矿石检测

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钨矿石与钼矿石检测：核心项目与技术要点

一、主成分检测：品位与资源评价

1. 三氧化钨（WO₃）含量检测

   • 意义：直接决定钨矿石的经济价值，是选矿工艺设计的基础。
   • 方法：化学滴定法（过氧化氢分解-EDTA滴定）、X射线荧光光谱（XRF）、电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）。
   • 标准：GB/T 14352.1-2021《钨矿石化学分析方法》。

2. 钼（Mo）含量检测

   • 意义：辉钼矿（MoS₂）是主要来源，需测定总钼及可溶钼含量。
   • 方法：硫氰酸盐分光光度法、ICP-OES、原子吸收光谱（AAS）。
   • 标准：GB/T 17413.1-2010《钼矿石化学分析方法》。

二、杂质元素检测：冶炼与环保控制

钨、钼矿石中杂质直接影响冶炼工艺和产品质量，需严格检测以下元素：

• 关键杂质元素：
  • 磷（P）：形成脆性化合物，降低金属延展性（检测方法：磷钼蓝分光光度法）。
  • 砷（As）：剧毒，需符合环保标准（氢化物发生-原子荧光光谱法）。
  • 硫（S）：高硫钼矿需脱硫处理（燃烧碘量法）。
  • 硅（SiO₂）：影响熔炼渣的流动性（重量法或XRF）。
  • 铜（Cu）、铅（Pb）、锌（Zn）：干扰浮选过程（AAS或ICP-OES）。

三、多元素综合分析：资源综合利用

检测伴生元素以评估综合回收价值：

• 钨矿石：锡（Sn）、铋（Bi）、锑（Sb）等。
• 钼矿石：铼（Re）、铜（Cu）、金（Au）等（铼是航空发动机材料的关键元素）。
• 技术：ICP-MS（痕量元素）、XRD（物相分析）。

四、物理性质检测：选矿工艺优化

1. 密度与硬度：影响破碎、磨矿能耗。
2. 粒度分布：通过筛分或激光粒度仪测定，指导磨矿参数。
3. 磁性：磁选法分离磁性矿物（如黑钨矿弱磁性，与脉石分离）。

五、矿物组成与结构分析

1. X射线衍射（XRD）：确定矿石中矿物种类及比例。
2. 光学显微镜/扫描电镜（SEM）：观察矿物嵌布特征，指导解离度提升。

六、环保与放射性检测

• 重金属浸出毒性：依据HJ/T 299-2007标准检测砷、镉、汞等。
• 放射性核素：铀（U）、钍（Th）、镭（Ra）检测（γ能谱法）。

七、选矿工艺性能测试

1. 可磨性试验：邦德功指数测定，评估矿石破碎难度。
2. 浮选试验：优化药剂配方（如钼矿常用煤油为捕收剂）。
3. 重选/磁选效率：分离有用矿物与脉石。

八、应用场景

• 地质勘探：圈定矿体边界，计算资源储量。
• 选矿厂：制定分选流程，提升精矿品位。
• 贸易结算：依据检测结果定价（如钼精矿按≥45% Mo计价）。
• 环保合规：确保尾矿库排放达标。

九、检测技术发展趋势

• 在线分析：LIBS（激光诱导击穿光谱）实现矿石实时检测。
• 人工智能：基于矿物图像识别快速分类。
• 绿色化学：开发低毒、的分析试剂。

结语 钨、钼矿石检测需综合化学、物理及矿物学手段，覆盖成分、杂质、结构及工艺特性。随着技术进步，检测正向化、智能化发展，为资源开发与可持续利用提供支撑。

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