鞋帮/底结合强度试验/中间层结合强度检测

鞋帮/底结合强度试验/中间层结合强度检测项目报价？  解决方案？  检测周期？  样品要求？

点 击 解 答

鞋帮/底结合强度试验与中间层结合强度检测的重要性

在制鞋行业中，鞋帮与鞋底的结合强度以及中间层的粘合性能直接决定了鞋类产品的耐久性、安全性和用户体验。结合强度不足可能导致开胶、断裂等问题，尤其在运动鞋、劳保鞋等高强度使用场景中，这类缺陷可能引发安全隐患。因此，通过科学规范的检测手段对鞋体各层粘接质量进行系统性评估，成为生产质量控制的核心环节。检测过程需涵盖静态负载测试、动态疲劳测试、环境适应性测试等多个维度，并严格遵循及行业标准，以确保检测结果的准确性和可比性。

检测项目

针对鞋体粘合强度的检测主要包括以下项目：
1. 静态剥离强度测试：模拟鞋帮与鞋底长期受力状态下的抗剥离能力；
2. 动态弯曲疲劳测试：评估反复弯折过程中结合部位的耐久性；
3. 中间层分层阻力测试：检测鞋底内部材料（如中底与外底）的结合牢度；
4. 环境适应性测试：包括高温高湿、低温、浸水等极端条件下的粘合性能。

检测仪器

实现检测需依托设备：
- 万能材料试验机：用于执行静态剥离测试，可记录大剥离力值及位移曲线；
- 动态弯曲试验机：模拟行走时鞋底弯曲动作，配备角度传感器与循环计数器；
- 分层强度测试仪：专用于测量多层鞋底结构的层间结合力；
- 恒温恒湿箱：提供标准测试环境（如GB/T 3903.34规定的23℃±2℃、50%±5%RH）；
- 低温冲击试验机：评估材料在低温脆化后的粘合性能。

检测方法

典型检测流程包括：
1. 静态剥离测试：将试样夹持于拉力机上下夹具，以50mm/min速度垂直剥离，记录大力值；
2. 动态弯曲测试：设定试验机以30次/分钟频率弯折试样，持续5000次后观察裂纹情况；
3. 分层强度检测：采用楔形夹具分离中间层，通过传感器获取分层所需能量；
4. 湿热老化测试：将试样置于70℃、95%湿度环境中48小时后立即进行剥离测试。

检测标准

主要遵循以下国内外标准：
- GB/T 3903.3-2011：鞋类整鞋试验方法 剥离强度；
- ISO 17707:2018：鞋类外底试验方法 抗弯曲性能；
- ASTM D413-98：橡胶特性-附着力的标准试验方法；
- SATRA TM144：鞋底材料层间结合强度测试规范；
- EN 15307:2014：胶粘剂-鞋类粘合强度的测定。

质量控制与结果解读

合格产品需同时满足：
- 静态剥离强度≥4.0N/mm（运动鞋类要求更高）；
- 动态测试后无可见开裂或分层现象；
- 湿热老化后强度保留率≥80%；
- 中间层分离能量不低于15J/m²。检测数据应结合微观形貌分析（如SEM扫描）综合判断失效模式，为生产工艺优化提供依据。