复写原纸检测

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一、物理性能检测

1. 定量（克重）

   • 检测方法：裁取规定面积的原纸样本，通过精密天平称重计算单位面积质量（g/m²）。
   • 标准依据：ISO 536《纸和纸板定量的测定》。
   • 意义：定量偏差会导致纸张厚度不均，影响印刷适性及包装强度。

2. 厚度与紧度

   • 检测设备：采用测厚仪（如L&W Thickness Tester）测量单层或多层叠加厚度，结合定量计算紧度（g/cm³）。
   • 关键参数：厚度波动需控制在±3%以内，紧度影响纸张吸墨性和机械强度。

3. 抗张强度与伸长率

   • 测试标准：ISO 1924《纸和纸板抗张强度的测定》，使用抗张强度试验机测定纵向/横向断裂强度及大伸长率。
   • 应用场景：包装用原纸需高抗张强度以承受运输载荷，文化用纸则需适度伸长率避免印刷断裂。

4. 耐破度与撕裂度

   • 耐破度：模拟纸张承受均匀压力的能力（如Mullen爆破仪），适用于瓦楞纸基材检测。
   • 撕裂度：爱利门道夫撕裂度仪测定抗撕裂性能，反映纤维结合强度。

5. 透气度与平滑度

   • 透气度：采用葛尔莱（Gurley）法或肖伯尔（Schopper）仪，检测空气通过纸张的阻力，影响滤纸、卷烟纸性能。
   • 平滑度：本特生（Bendtsen）或PPS粗糙度仪评估表面平整度，与印刷清晰度直接相关。

二、化学性能检测

1. 水分含量

   • 检测方法：烘箱干燥法或红外水分仪快速测定，标准范围通常为4-8%。
   • 控制意义：水分过高易导致霉变，过低则降低纸张柔韧性。

2. 灰分与无机物检测

   • 灰分测定：高温灼烧法（ISO 2144）量化填料（如碳酸钙、滑石粉）含量，影响纸张白度及印刷适性。
   • pH值：电极法测定纸张酸碱度，pH中性（6.5-7.5）可延缓油墨氧化并保护设备。

3. 施胶度

   • 检测手段：墨水渗透法（如Cobb值测试）或接触角分析仪，评估抗水性能。
   • 应用领域：文化用纸需高施胶度防止墨水扩散，而吸水纸则需低施胶度。

三、功能性检测

1. 光学性能

   • 白度与色度：通过白度仪（如HunterLab）测定CIE白度指数，色差ΔE需≤1.5。
   • 不透明度：对比法测量光线透射率，书刊用纸不透明度需≥85%。

2. 表面性能

   • 印刷适性：IGT印刷适性仪模拟油墨转移效果，检测网点再现性及蹭脏倾向。
   • 摩擦系数：静/动摩擦系数测试仪评估纸张堆叠稳定性及包装机械通过性。

3. 微生物与卫生指标

   • 食品级原纸：检测重金属（铅、砷）、荧光增白剂及微生物（大肠杆菌、霉菌），符合GB 4806.8标准。
   • 医疗用纸：需通过生物相容性测试及灭菌残留物检测。

四、特殊应用检测

1. 热封强度（适用于标签纸）

   • 热封试验机模拟封合工艺，测定封口剥离力，确保包装密封性。

2. 导电性（用于电子行业抗静电纸）

   • 表面电阻测试仪测定电阻值，范围通常为10^6-10^9Ω/sq。

3. 降解性能（环保纸检测）

   • 堆肥降解实验（ISO 14855）评估生物降解率，可降解原纸需90天内降解率达90%以上。

五、检测技术发展趋势

• 在线实时监测：近红外（NIR）光谱技术实现定量、水分等指标的连续监控。
• AI视觉检测：深度学习算法自动识别纸病（孔洞、污渍），精度达99%以上。
• 纳米级表征：原子力显微镜（AFM）分析纤维表面形貌，优化打浆工艺。

结语 原纸检测需结合具体应用场景制定检测方案，通过多维度数据确保基材性能稳定。企业应依据ISO、TAPPI、GB等标准建立检测体系，并引入智能化设备提升质控效率，以满足日益严苛的终端市场需求。

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