胶印热固着轮转油墨检测

胶印热固着轮转油墨检测项目报价？  解决方案？  检测周期？  样品要求？

点 击 解 答

胶印热固着轮转油墨检测项目详解

1. 颜色性能检测

• 检测方法：使用分光光度计测量色差（ΔE）、Lab值，对比标准色样。
• 标准依据：ISO 2846（印刷油墨颜色标准）、Pantone配色系统。
• 意义：确保批次间颜色一致性，满足客户对色彩的要求。

2. 黏度与流动性

• 仪器：旋转黏度计、流变仪。
• 测试条件：25℃恒温下，测量不同剪切速率下的黏度变化。
• 行业标准：ASTM D4040（油墨黏度测试方法）。
• 影响：黏度过高导致供墨不畅，过低则引起网点扩散。

3. 干燥性与固化效率

• 测试步骤：
  1. 模拟印刷条件，在设定温度（通常120-150℃）下固化油墨。
  2. 采用摩擦法或压痕法评估表面干燥时间。
  3. 全固化检测：通过溶剂擦拭测试未固化残留。
• 关键参数：固化温度、时间、烘箱风速。
• 意义：影响印刷速度及后续加工（如覆膜、模切）质量。

4. 耐性测试

• 4.1 耐光性
  • 方法：氙灯老化箱模拟光照（ISO 105-B02），评估8级蓝羊毛标尺褪色等级。
• 4.2 耐水性
  • 流程：浸泡去离子水24小时后，观察油墨剥离情况（ASTM D2247）。
• 4.3 耐磨性
  • 仪器： Sutherland耐磨测试仪，500g砝码下摩擦100次，评估磨损度（ASTM D5264）。
• 4.4 耐化学性
  • 测试油墨对乙醇、油脂等常见溶剂的抵抗能力。

5. 光泽度

• 仪器：60°入射角光泽度仪（ASTM D523）。
• 标准范围：哑光（<30 GU）、半光（30-70 GU）、高光（>70 GU）。
• 控制要点：树脂类型及颜料分散度影响光泽表现。

6. 安全环保指标

• 6.1 重金属检测
  • 项目：铅（Pb）、镉（Cd）、汞（Hg）、六价铬（Cr⁶⁺）。
  • 方法：ICP-OES光谱分析，限值参考EN 71-3（玩具安全标准）及RoHS指令。
• 6.2 VOC含量
  • 检测：GC-MS分析，符合EPA Method 24。
  • 限值：欧盟生态标签要求VOC <1%。

7. 固着性能

• 测试方法：胶带剥离法（ASTM D3359）。
  • 划格器制作百格膜，3M胶带剥离后计算残留面积百分比。
  • 合格标准：≥90%附着为5B级（佳）。

8. 其他专项检测

• pH值：影响油墨稳定性，pH计测量（范围7.5-9.0为宜）。
• 细度：刮板细度计检测颜料分散程度（通常≤15μm）。
• 热稳定性：80℃恒温箱放置48小时，观察分层或凝胶化。

检测流程优化建议

• 环境控制：实验室温湿度稳定（23±2℃，50±5% RH）。
• 设备校准：定期校验分光光度计、黏度计等关键仪器。
• 数据对比：建立历史数据库，分析批次间波动趋势。

结语

胶印热固着轮转油墨的全面检测是保障印刷效率与成品质量的核心环节。随着环保法规趋严，企业需持续升级检测技术，尤其关注VOC和重金属管控，以应对市场准入要求。通过标准化检测流程，可显著降低退货率，提升品牌信誉度。

分享