电流互感器检测

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一、电流互感器检测的重要性

电流互感器若出现故障，可能导致计量失准、保护装置误动或拒动，甚至引发设备损坏和停电事故。通过系统化检测，可及时发现绝缘老化、绕组变形、铁芯饱和等问题，保障电力系统安全。

二、核心检测项目及方法

1. 外观检查

• 目的：确认设备无明显物理损伤或劣化迹象。
• 检测内容：
  • 外壳、瓷套是否有裂纹、污秽或放电痕迹。
  • 接线端子是否氧化或松动。
  • 铭牌参数（如变比、精度等级）是否清晰可辨。
• 工具：目视检查、放大镜。

2. 绝缘电阻测试

• 目的：评估绕组与外壳、绕组间绝缘性能。
• 方法：
  • 使用2500V兆欧表（针对高压CT）或1000V兆欧表（低压CT）。
  • 测量一次绕组对地、二次绕组对地、一次与二次绕组间的绝缘电阻。
• 标准：依据GB 1208，绝缘电阻应≥1000MΩ（新设备）或≥10MΩ（运行中设备）。

3. 极性测试

• 目的：验证一次与二次绕组的相位关系是否正确。
• 方法：
  • 直流法：在一次侧通入瞬时直流，观察二次侧电流方向。
  • 交流法：使用变比测试仪直接测量极性。
• 判定：正确极性应为减极性（即一次电流流入端与二次电流流出端同极性）。

4. 变比（匝数比）测试

• 目的：验证实际变比与标称值的一致性。
• 方法：
  • 电流法：在一次侧通入额定电流，测量二次侧输出。
  • 电压法：使用变比测试仪直接测量（无需大电流）。
• 允许误差：计量用CT误差≤±0.2%，保护用CT≤±3%。

5. 励磁特性（伏安特性）试验

• 目的：检测铁芯磁化特性，判断是否存在匝间短路或铁芯老化。
• 步骤：
  1. 二次绕组开路，逐渐升高电压至额定励磁电流的10%~120%。
  2. 记录电压-电流曲线，与出厂数据或同型号设备对比。
• 异常表现：曲线斜率降低（铁芯饱和过早）或电流突增（匝间短路）。

6. 绕组直流电阻测量

• 目的：检查绕组是否存在断线、接触不良或导体劣化。
• 方法：使用微欧计测量一次和二次绕组的直流电阻。
• 标准：与出厂值偏差应＜±3%。

7. 误差测试（比差和角差）

• 关键点：直接影响计量和保护精度。

• 方法：

  • 在额定电流的5%~120%范围内，使用标准电流互感器误差测试仪。
  • 对比差（电流幅值误差）和角差（相位误差）进行多点测试。

• 允许误差：见下表（以0.2级CT为例）：

  电流百分比	比差（%）	角差（′）
  5%	±0.75	±30
  20%	±0.35	±15
  	±0.2	±10

8. 温升试验

• 目的：评估长期满载运行下的发热性能。
• 方法：施加1.2倍额定电流，持续4小时，测量绕组和外壳温度。
• 标准：绕组温升≤55K，外壳温升≤30K。

9. 短时电流和动热稳定试验

• 目的：验证CT承受短路电流冲击的能力。
• 测试内容：
  • 动稳定：承受峰值电流（如50kA）1秒，无机械变形。
  • 热稳定：承受有效值电流（如25kA）3秒，绝缘无碳化。

10. 局部放电测试

• 适用场景：高压CT（≥35kV）。
• 方法：施加1.2倍额定电压，检测局部放电量。
• 标准：放电量≤20pC（油浸式）或≤10pC（SF6气体绝缘）。

11. 密封性检查（油浸式CT）

• 方法：
  • 油位观察：确认油位在标线范围内。
  • 油色谱分析：检测氢气、乙炔等气体含量（H₂≤150μL/L，C₂H₂≤1μL/L）。

三、检测周期及标准

• 新安装：投运前全项目检测。
• 运行中：每35年定期检测，恶劣环境缩短至12年。
• 标准依据：GB 1208-2016《电流互感器》、IEC 60044-1。

四、检测结果处理

• 合格：记录数据，建立设备档案。
• 不合格：
  • 轻微偏差：调整二次负载或重新校准。
  • 严重缺陷：更换绕组、绝缘油或整体替换CT。
• 复检要求：维修后需重复关键项目测试（如绝缘电阻、变比、误差）。

五、新技术应用

• 在线监测：通过光纤测温、超声波局部放电传感器实现实时状态评估。
• 人工智能分析：利用历史数据预测CT剩余寿命，优化检修计划。

通过以上系统化检测，可有效预防电流互感器故障，保障电力系统的可靠性和经济性。检测人员需持证上岗，并严格遵循安全规程（如断电操作、穿戴绝缘用具），确保人身和设备安全。

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