煤矿用移动防灭火注浆装置检测

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煤矿用移动防灭火注浆装置检测技术规范

一、引言

煤矿用移动防灭火注浆装置是煤矿井下防治火灾的关键设备，其核心功能是通过高压注浆系统将阻燃材料（如黄泥浆、凝胶、泡沫等）快速注入火区或隐患区域，实现隔氧、降温、封堵裂隙等目的。为确保装置在紧急情况下的可靠性和安全性，需定期进行系统性检测。本文解析其检测项目及技术要点。

二、检测项目分类与技术要求

1. 装置整体性能检测

• 流量与压力稳定性 检测注浆泵的额定流量（如10-50m³/h）、大工作压力（≥8MPa）是否符合设计要求，并验证在连续运行中压力和流量的波动范围（±5%以内）。
• 混合比例精度 对于双液注浆系统（如A/B组分凝胶），需测试浆液配比装置的混合精度误差（≤3%），确保阻燃材料的化学反应有效性。
• 注浆管路密封性 通过耐压试验（1.5倍工作压力保持30分钟）检查管路、接头、阀门是否泄漏，泄漏量需低于标准（GB/T 13927）。

2. 安全防护性能检测

• 防爆性能认证 装置电机、电气元件需符合《GB 3836》煤矿防爆标准，检测隔爆外壳完整性、接合面间隙及耐压强度。
• 过载与超压保护 模拟超压工况，验证安全阀、泄压装置的响应速度和复位功能，确保压力超过设定值10%时自动切断动力。
• 接地与绝缘电阻 使用兆欧表测量电气系统对地绝缘电阻（≥10MΩ），防止电火花引发瓦斯爆炸。

3. 材料与结构耐久性检测

• 耐腐蚀性能 对浆液罐、泵体等接触腐蚀性介质的部件进行盐雾试验（按GB/T 10125标准），评估材料（如316L不锈钢）的耐酸碱腐蚀能力。
• 耐磨性测试 注浆泵的活塞、缸套等易损件需通过台架试验验证寿命，确保在额定工况下连续运行500小时无失效。
• 结构强度验证 通过振动试验（模拟井下运输条件）和冲击试验（GB/T 2423.5），检查框架、支架的变形量是否超标。

4. 操作与维护便捷性检测

• 移动灵活性 测试装置在坡道（≤15°）、狭窄巷道（小转弯半径≤3m）中的移动通过性，检查轮轴制动和锁定功能。
• 快速拆装能力 评估管路、过滤器等部件的模块化设计，要求单人在10分钟内完成关键部件更换。
• 故障诊断系统 验证压力传感器、流量计的数据传输可靠性，以及控制面板的报警提示功能（如堵管、低液位预警）。

5. 环境适应性检测

• 温湿度耐受性 在模拟井下高温（40℃）、高湿（RH≥95%）环境中运行48小时，检查电机温升（≤60K）和控制系统稳定性。
• 粉尘防护等级 按GB 4208标准测试控制柜的IP防护等级（需≥IP55），确保粉尘无法侵入关键电路。

三、检测流程与方法

1. 实验室台架试验 在模拟工况下进行性能参数标定，使用高精度流量计、压力传感器记录数据。
2. 现场模拟注浆试验 在试验巷道内注入模拟浆液（如清水替代），验证系统联动性和实际注浆覆盖范围。
3. 无损检测技术应用 采用超声波探伤（UT）检查焊缝质量，红外热成像仪监测电机运行温度分布。

四、常见问题与改进方向

• 典型故障：密封件老化导致泄漏、比例阀堵塞影响配比精度、防爆面锈蚀降低安全性。
• 优化建议：采用陶瓷涂层提高耐磨性，增加远程监控模块实现无人化操作，优化注浆管路布局减少压力损失。

五、结论

煤矿用移动防灭火注浆装置的检测需涵盖性能、安全、耐久性、环境适应性等多维度指标。通过科学规范的检测流程，可显著提升装置可靠性，为煤矿火灾防治提供技术保障。建议企业结合《AQ 1090-2011 煤矿注浆防灭火技术规范》制定年度检测计划，并优先选择具备MA认证资质的检测机构。

希望以上内容满足您的需求，如需进一步细化某类检测项目，可提供补充说明。

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