隔爆型电磁除铁器检测

隔爆型电磁除铁器检测项目报价？  解决方案？  检测周期？  样品要求？

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隔爆型电磁除铁器检测项目详解

一、结构完整性检测

1. 外壳检查

   • 材质与强度：确认外壳采用GB 3836规定的耐压材料（如铸钢、不锈钢），无裂纹、变形或腐蚀。
   • 隔爆接合面：测量接合面间隙（通常≤0.2mm）、长度（≥12.5mm）及粗糙度（Ra≤6.3μm），确保符合防爆标准。
   • 紧固件：检查螺栓、螺母是否齐全，预紧力矩达标（如M12螺栓需40~50N·m）。

2. 铭牌与标识

   • 核实铭牌信息完整，包括防爆标志（Ex d I/II）、额定参数、生产日期等，确保与认证文件一致。

二、电气性能测试

1. 线圈参数检测

   • 直流电阻：使用万用表测量线圈电阻，偏差不超过标称值±5%。
   • 绝缘电阻：500V兆欧表测试线圈对地绝缘电阻，冷态≥10MΩ，热态≥2MΩ。

2. 耐压试验

   • 施加2倍额定电压+1000V（低1500V），持续1分钟，无击穿或闪络。

3. 励磁特性测试

   • 额定电压下，测量励磁电流（如额定值±5%），磁场强度需达到设计值（如≥1200Gs）。

三、隔爆性能专项检测

1. 气密性试验

   • 充入0.2MPa压缩空气，保压10分钟，压力降≤10%。

2. 耐压爆炸试验

   • 模拟内部爆炸，施加1.5倍参考压力（如1.5MPa），维持10秒，外壳无永久变形或破损。

3. 引入装置密封性

   • 检查电缆入口密封圈硬度（邵氏45~55）、压缩量（≥20%），确保无松动。

四、温升与热稳定性测试

1. 连续运行温升

   • 额定负载下运行4小时，线圈温升≤80K（F级绝缘），外壳表面温度≤150℃（I类煤矿环境）。

2. 过载试验

   • 110%额定电压运行2小时，监测温度变化，保护装置应触发断电。

五、运行功能验证

1. 除铁效果测试

   • 空载时，磁场覆盖范围需达设计值；负载下，吸附能力需清除目标铁磁性杂质（如粒度0.1~30mm）。

2. 启停与控制测试

   • 重复启停10次，记录启动电流峰值（通常≤3倍额定电流），控制信号响应时间≤1秒。

3. 保护功能模拟

   • 模拟过流（120%额定电流）、缺相、过压（130%额定电压），保护装置应在2秒内动作。

六、环境适应性检测

1. 防护等级测试

   • IP65检测：喷水试验（流量12.5L/min，持续3分钟）后，内部无进水；防尘试验（8小时）后无尘埃进入。

2. 振动与冲击测试

   • 依据GB/T 2423.10，进行频率10~150Hz、加速度5m/s²振动试验，结构件无松动。

七、文件与合规性审查

• 技术文件：核对产品合格证、防爆合格证（如CNEX认证）、第三方检测报告（如煤安MA认证）。
• 使用文件：确认说明书包含安装、维护、故障处理指南，符合GB 3836.1-2010要求。

检测周期与注意事项

• 周期建议：常规环境每年检测一次；高粉尘、高湿度环境每6个月检测。
• 安全规范：检测前需切断电源并验电，使用本安型检测工具（如Ex ia级万用表）。

通过以上系统化检测，可有效保障隔爆型电磁除铁器的防爆性能与运行效率，降低爆炸风险，延长设备寿命。检测数据需建档管理，作为定期维护与安全评估的依据。

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