旋转台肩式螺纹检测
发布日期： 2025-04-16 19:02:27 - 更新时间：2025年04月16日 19:04
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旋转台肩式螺纹检测项目详解
一、几何尺寸检测
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螺距（Pitch）
- 检测内容：测量相邻螺纹牙顶或牙底间的轴向距离。
- 工具：螺距规、光学投影仪、三坐标测量机（CMM）。
- 标准：API SPEC 7-2规定螺距误差需在±0.025 mm范围内。
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锥度（Taper）
- 检测内容：螺纹整体锥度（如1:6或1:4）及局部锥度一致性。
- 方法：使用锥度规或CMM测量螺纹中径的锥度变化。
- 影响：锥度偏差会导致应力集中，加速螺纹磨损。
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齿高（Thread Height）
- 检测内容：螺纹牙顶到牙底的垂直高度。
- 工具：齿高规、显微镜。
- 允差：通常不超过设计值的±5%。
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螺纹角（Thread Angle）
- 检测内容：螺纹牙型角度（如API标准为60°）。
- 方法：投影仪或专用角度测量仪比对标准模板。
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中径（Pitch Diameter）
- 检测内容：螺纹的理论配合直径，影响旋合紧密度。
- 工具：三针测量法或CMM。
二、表面质量检测
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目视检查（VT）
- 缺陷类型：裂纹、锈蚀、机械损伤（如磕碰、划痕）。
- 标准：API RP 7G规定表面不允许存在影响密封的缺陷。
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无损检测（NDT）
- 磁粉检测（MT）：检测表面及近表面裂纹，适用于铁磁性材料。
- 渗透检测（PT）：用于非磁性材料的表面开口缺陷。
- 超声波检测（UT）：探测内部缺陷（如气孔、夹杂）。
三、密封性能测试
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气密性试验
- 方法：在螺纹连接处施加压缩空气（压力通常为20-30 MPa），保压5分钟无泄漏。
- 工具：高压气密试验机。
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液压试验
- 工况模拟：采用液压油加压至额定压力的1.5倍，检测密封面渗漏情况。
四、扭矩性能测试
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上扣扭矩试验
- 目的：验证螺纹旋紧时的扭矩-预紧力关系。
- 设备：动态扭矩测试机。
- 标准：API SPEC 7-1规定佳上扣扭矩范围，避免过拧导致螺纹变形。
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抗扭强度测试
五、材料性能检测
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硬度测试
- 仪器：洛氏硬度计（HRC）或布氏硬度计（HB）。
- 要求：通常为HRC 22-35，过高易脆裂，过低易磨损。
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金相分析
- 检测内容：材料微观组织（如回火马氏体）、脱碳层深度。
- 影响：脱碳会降低表面硬度和疲劳强度。
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化学成分分析
- 方法：光谱分析仪检测合金元素（如Cr、Mo、Ni）含量是否符合API标准。
六、台肩面检测
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平面度检测
- 工具：精密平晶、千分表。
- 允差：通常≤0.025 mm，确保旋合后应力均匀分布。
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表面粗糙度
- 参数：Ra≤1.6 μm，过高会增加摩擦，降低密封性。
七、安装后整体检查
- 同轴度：使用对中仪检测螺纹连接后的轴线偏差（≤0.05 mm/m）。
- 动态密封测试：模拟井下振动、温度变化下的泄漏情况。
常见缺陷及影响
| 缺陷类型 |
产生原因 |
后果 |
| 螺纹粘扣 |
润滑不足或过扭矩 |
密封失效、连接松动 |
| 台肩面磨损 |
重复拆装或异物侵入 |
应力不均、疲劳断裂 |
| 根部裂纹 |
应力腐蚀或过载 |
突发性断裂风险 |
检测标准依据
- API SPEC 7-1：旋转台肩式螺纹设计及制造要求。
- API SPEC 7-2：螺纹检测方法及验收准则。
- ISO 10424-2：石油天然气工业用螺纹连接的标准。
结论
旋转台肩式螺纹的检测需覆盖几何精度、材料性能、动态密封等多维度，任何疏漏均可能引发井下事故。随着自动化检测技术（如AI视觉识别、在线监测系统）的普及，检测效率和准确性显著提升，但人工复检仍是保障可靠性的必要环节。定期维护与标准化检测流程是延长螺纹寿命的核心措施。
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