细骨料检测

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细骨料检测：关键项目与质量控制要点

一、 物理性能检测

1. 颗粒级配分析（核心指标） 采用标准筛（4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm）进行筛分试验，计算各粒径区间的累计筛余百分比。级配不良易导致混凝土离析、泌水，需关注2.36mm和0.6mm筛孔通过率。

2. 含泥量与泥块含量

• 含泥量测定：淘洗法去除粒径<75μm的颗粒，烘干后计算质量损失率。天然砂含泥量限值：Ⅰ类≤1.0%，Ⅱ类≤3.0%，Ⅲ类≤5.0%。
• 泥块含量：湿筛法去除1.18mm以上团聚体，烘干后计算质量比。泥块会显著降低混凝土界面粘结强度。

3. 表观密度与堆积密度

• 表观密度（绝对密实体积下的质量）：采用容量瓶法，精确测定砂粒真实密度，用于混凝土配合比设计。
• 堆积密度：通过标准漏斗自由落入容量筒，测定松散状态下的单位体积质量，反映砂的紧密程度。

4. 含水率快速检测 微波干燥法或快速水分测定仪实时测定，指导混凝土生产时的用水量调整，误差需控制在±0.2%以内。

二、 化学性能检测

1. 氯离子含量 硝酸银滴定法（GB/T 14684）或电位滴定法测定，尤其海砂需严格控制（钢筋混凝土用砂氯离子含量≤0.03%），防止钢筋锈蚀。

2. 碱活性检验 X射线衍射法鉴定砂中活性SiO₂成分，化学法（砂浆棒法）评估碱-硅酸反应膨胀率。活性骨料需采取掺合料抑制措施。

3. 有机物质检测 比色法对比砂样与标准溶液颜色，深于标准色时需进行混凝土强度对比试验，避免有机酸影响水泥水化。

三、 特殊性能检测

1. 坚固性试验 硫酸钠溶液浸泡-烘干循环5次，测定质量损失率。机制砂需检测，Ⅰ类砂质量损失≤6%。

2. 亚甲蓝MB值（机制砂专属） 测定吸附染料的量，判断石粉中粘土成分含量。MB值>1.4时需降低石粉含量或采取外加剂改性措施。

四、 检测频率与质量控制

常规工程应按每400m³或600吨为一个检验批，重要结构加密至200吨/批。建议建立砂源质量档案，对新进料场进行全项检测，日常以颗粒级配、含泥量、MB值为监控。发现细度模数变化超过0.2时，应及时调整配合比参数。

通过系统的检测数据，可有效预判混凝土坍落度经时损失、早期开裂等质量问题。例如：当砂的细度模数从2.6升高至3.0时，需增加胶凝材料用量5%-8%以保持相同工作性。现代检测技术如激光粒度分析仪的应用，可显著提升级配检测效率与精度。

结语：细骨料检测是混凝土质量控制的第一道防线，科学选择检测项目并严格执行标准方法，能够从源头上消除质量隐患，保障工程结构的安全性与耐久性。检测数据应结合工程实际进行动态分析，实现材料性能的优化配置。

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